【文章內容簡介】 磨光遍數(shù)等工序照舊，故不會影響面層的光潔度，也不會發(fā)生分格嵌條的松動。 （ 15）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層應增加磨光遍數(shù)和提高油石的號數(shù)，具體可根據(jù)使用要求或按設計要求而確定。 （ 16）水磨石面層應使用磨石機分次磨光，先試磨，后隨磨隨灑水，并及時清理磨石漿。頭遍采用 54號、 60號、 70號油石磨光，邊磨 邊加水沖洗、邊用 2m靠尺檢查平整度，要求達到磨透、磨平、磨勻，無 花紋道子，全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈。經(jīng)檢查合格后，用同色水泥漿滿涂抹，以填補面層表面呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應用石粒補齊或嵌補，適當養(yǎng)護后再磨，常溫養(yǎng)護 2～3d，低溫及冬期施工需養(yǎng)護 5d以上。第二遍采用 90號、 100號、 120號油石磨光，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。第三遍用 180號、220號、 240號油石磨光，要求達到磨至表面石子粒徑顯露，平整光滑，無砂眼細孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液（熱水：草酸＝ 1： 重量比，溶化冷卻后使用）一遍。當為高級水磨石面層時，在第三遍磨光后，經(jīng)滿漿、養(yǎng)護，繼續(xù)進行第四、第五遍磨光，油石則采用 240～300號，以滿足使用要求。 （ 17）水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。可用川蠟 500g，煤油 2020g放在桶里熬至 130℃ （冒白煙）。使用時加松香水 300g，魚油 50g調制，將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層。待干后再用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行研磨；或用打蠟機打磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。 （ 18）水 磨石面層完工后，應做好成品保護，防止碰撞面層。 （ 19）磨石機在使用時，應有安全措施，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。開機時，膠皮線應架空綁牢，配電盤應有漏電掉閘設備。 （ 20）水磨石面層也可改安放分格嵌條為切割分格的施工方法。其特點是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌條水磨石面層施工中常見的分格嵌條顯露不清、壓彎以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質量通病，保證質量，提高工效，縮短工期等。適用于一般現(xiàn)澆水磨石面層，特別是大面積現(xiàn)澆水磨石面層，如展覽館、會堂和車間等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面 層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機按面層上彈出的分格線切割出深 5mm的分格縫，再嵌以調配好的 108膠水泥顏色漿（或無顏色漿）經(jīng)細磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。 第七節(jié)、腳手架工程 外腳手架施工方案： （ 1）、外腳手架采用ф 48 鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設， 搭設外腳 材料均采用合格產品； （ 2）、 外腳手架搭 設的設計按安全技術手冊有關內容進行；立桿橫距 b=， 立桿縱距 =，內立桿距建筑物外墻 b1=；腳手 架步距 h=，鋪設壓 制鋼木腳手架板層數(shù) 3 層；腳手架與建筑主體結構 ， 連接點布置，豎向間距 H1 ＝ 2h=，水平距離 L1＝ 3L=；直接搭設外架 （ 3）、外腳手架搭設方法 a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上； b、搭設順序 擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿 扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→ 安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后 拆除）→ 安最后一步大 橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→ 鋪鋼腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。 b、 雙排管小橫桿離開墻面 50~100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm； d、剪刀撐按規(guī)范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于 200mm； 最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于 500mm； e、隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉； f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結構 面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬 3m 的水平防棚；水平防護棚滿鋪七層竹 膠板一層、 5cm 厚木跳板一 層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層 竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上 鋪 5cm 厚木板及竹膠板。 內架施工方案： 圍護墻內隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工 程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 架子工程質量檢驗及評定 按《建筑施工安全檢驗及評定標準》進行，達到優(yōu)良標準。 第八節(jié)、砌筑工程 （一） 實心頁巖磚施工方案 工藝流程： 選定合格砌塊 ?拌制砂漿 ?確定組砌方法 ?排磚撂底 ?砌筑 ?抹防潮層。 砌筑方法： 墻體砌筑采用 一順一丁砌筑方式。 （ 1）、 砌筑前應先彈出墻身中線及邊線，同時彈出門框洞口位置，分層砌筑時， 將軸線引到上 層平面 重新彈線定位。 （ 2）、 砌筑前 擺 磚撂底決定組砌方式，根據(jù)墻身長度，用磚塊試擺，要求排磚搭錯縫合理，丁頭灰縫大小均勻，減少打磚。 （ 3）、 砌筑墻壁大角是確定橫縱墻兩平面的橫平豎直的主要依據(jù)，砌墻先立角，但先砌的墻角高出墻身不要超過五線磚，墻轉角處兩邊應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，斜槎長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處，隔墻與縱向墻不同時砌筑時可留陽槎加 預埋拉結筋。其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 500cm，末端應加 90 度彎勾。砌筑除根據(jù)皮數(shù)桿掌握灰縫厚度外，還要使用線錘、水平尺，勤吊勤靠（估算三線一吊，五線一靠）然后向兩個方向拉通線砌墻身，砌筑墻身應分段施工，兩個墻體施工段之間的高差，不得超過一層高或 4m。 （ 4）、 砌筑砂漿的稠度為 57cm，灰縫厚度宜為 10mm，但不得大于 12mm，也不應小于 8mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 5）、 凡現(xiàn)澆 鋼筋砼 柱與磚墻交接處、磚墻大角、縱 橫墻交接處均沿墻垂直高 @500 設置 拉結筋沿墻垂直灰縫通設，每邊埋入墻體長度不小于 1000mm（或按設計要求） 。末端并設有 90 度彎勾，埋在墻內的拉墻筋應由鋼筋工校直。構造柱砼應在各方磚墻砌筑之后澆灌，以便與磚墻連成整體。 （ 6）、 墻體大角、獨立門垛、內外墻轉角處，均要求拉通線，以控制門窗洞口和控制砌磚不殺線。 （ 7）、 磚墻留槎，要求外墻大角設踏步槎，每 1m 高抄一次水平，要求誤差在 177。10mm 內。 （ 8）、 磚墻上需預留孔洞，應在砌筑過程中預留，嚴禁事后開槽鑿洞，對于預留孔洞 ≥300mm ，應設置過梁或鋼筋 磚帶 ，鋼筋用 2Ф8 ，消防、通訊、水電的預留孔具體詳 設計 圖紙。 （ 9）、 進場 的磚 嚴格檢查幾何尺寸和質量，有無出廠合格證、有無彎曲裂紋，顏色是否均勻、規(guī)格是否一致，是否焙燒過火 或 欠火變色。承重墻應基本采用整磚砌筑，半截磚盡量用于非承重墻部位，砌墻時灰漿應隨砌隨收，避免灰耳朵凝固后，影響抹灰操作。 （ 10）、 磚墻內預埋門的木磚必須經(jīng)瀝青防腐，按上、中、下三個部位設置。 （ 11）、 砌磚前：磚必須用水濕潤，不能干砌筑，以免失水影響砂漿的強度。 墻體砌筑 砌塊砌筑施工前，根據(jù)墻位置彈出墻身邊線，開始砌筑時預先進行擺 放，排出灰縫寬度。同時考慮門窗位置等的影響，使砌塊的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，并使上下一致。 墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必 須留搓時，砌成斜搓，其長度不應小于高度的 2／ 3，也可留設陽搓，但于墻的灰縫中預埋拉結鋼筋。 墻中的洞口、管道、溝槽、預埋件等，于砌筑時正確留設或預埋。 墻面根據(jù)部位的不同，采用不同裝修方式。抹灰粉刷墻面，涂料墻面按常規(guī)方法施工，踢腳亦相應選擇各種相配形式。 （二）空心頁巖磚施工方案 作業(yè)條件 主體分部中承重結構已施工完畢，已經(jīng) 有關部門驗收。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿：宜用 30mm40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm 為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。 操作工藝 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 拌制砂漿： 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥 177。2% ，砂及摻合料177。5% 。 宜用機械攪拌，投料順序為砂 → 水泥 → 摻合料 → 水，攪拌時間不少于 。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3～ 4h 內用完，嚴禁用過夜砂漿。每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。砌空心磚墻體：組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不宜大于 15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板 下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿?？招拇u墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm 。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 第九節(jié) 內外墻抹灰工程 施工流程： 基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋 ) →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰 (包括水泥踢腳板、墻裙等 ) →抹墻面罩面灰→養(yǎng)護 一、 操作工藝 1. 基層處理 ： 吊直 ， 套方 ， 打墩 ， 墻面沖筋 ， 抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同 ， 但底灰和中層灰用 1:水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹 ， 并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前 ， 表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 2. 抹水泥砂漿面層 ： 中層砂漿抹后第二天 ， 用 1: 水泥砂漿或 按設計要求的水泥混合漿抹面層 ， 厚度為 5～ 8mm。操作時先將墻面濕潤 ， 然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢 ， 緊跟著抹第二遍 ， 達到要求的厚度 ， 用壓尺刮平找直待其收身后 ， 用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花 ， 施工過程中對于材料的配合比應注意 ， 水灰比不能過大 ，要按交底控制水灰比。 3. 大面積外墻抹次施工 ， 在施工前必須先吊線 ， 四個大角及長度大于 6m 的大墻面 ， 高低不平處先剔鑿 ， 同時水平方向也要求掛通線 ，在每一層樓面進行分縫 ， 防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好 ， 防止空鼓及滲水 )。罩面抹灰時 ， 用力要輕重一致 ， 用抹子先圓弧形抹 ， 然后上下抽拉 ， 要求方向一致 ， 這樣不易留下抹紋。 二、 應注意的質量問題 、空鼓、裂縫 ： 加氣混凝土墻面抹灰 ， 最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈 ， 用水沖刷 ， 濕潤不夠 ， 不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程 ， 自身產生不均勻的收縮應力 ， 形成干縮裂縫。改進措施 ， 可 采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥漿 ， 增加粘結作用 ， 減少砂漿的收縮應力 ， 提高砂漿早期抗拉強度 ， 改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵 。同時砂漿表面抗拉強度的提高 ， 足以抗拒砂漿表面的收縮應力 ， 待砂漿強度增長以后 ，就足以承受收縮應力的影響 ， 從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 ： 抹灰層的厚度大大超過規(guī)定 ， 尤其是一次成活 ， 將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制 ， 保持 15～ 20mm 為宜。操作時應分層、間歇抹灰 ， 每遍厚度宜為 7～ 8mm， 應在第一遍灰終凝后再抹第二遍 ， 切忌一遍成活。 ， 預埋木磚間距大 ， 木磚松動 ， 反復開關振動 ， 在窗框兩側產生空鼓、裂縫 ： 應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責 ， 木磚必須預埋在混凝 土砌塊內 ， 隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱 ， 小柱內預埋木磚最為妥當。 第 十 節(jié)、安裝工程 主要工序交叉施工原則及措施 （ 1）、結構施工與粗裝修的插入交叉施工