【文章內(nèi)容簡介】 、預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁、鋪設(shè)土工分解材料等一系列施工方法，并應(yīng)停頓路堤沉落不雅看。（一）砂礫墊層用作墊層的砂礫料，要存在精良的透水性，不含無機(jī)質(zhì)、粘土塊跟其余無害物質(zhì)。砂礫的最年夜料徑不得年夜于5%。按圖紙或監(jiān)理工程師的懇求，在清算的基底上分層鋪筑契合懇求的砂或砂礫墊層，分層鋪筑厚度不得超越200mm，并逐層壓實(shí)至規(guī)矩的壓實(shí)度。壓實(shí)的方法按照地基情況而選擇振動法（平振、插振、夯實(shí)等）、水撼法、壓實(shí)法等。采納碾壓法施工時，要把持最精確含水《路基土石方調(diào)配圖》。量。～,且無清楚的粗細(xì)料離析景象。兩側(cè)端以片石護(hù)砌，免得砂料散掉。填筑砂礫墊層施工時防止砂或砂礫遭到污染。填筑砂礫墊層的基面跟層面鋪有土工布時，在砂礫墊層高低各厚100mm檔次中不得應(yīng)用軋制的粒料，免得含有裂口的碎礫石損害土工布。關(guān)于打設(shè)排水處理地基的，應(yīng)在鋪設(shè)下半層砂礫層后才能打設(shè)排水體，排水體頂端應(yīng)按計(jì)劃懇求預(yù)留必定長度（30cm閣下），最初再鋪設(shè)土工織物（有的話）跟上半層砂礫層。（二）預(yù)壓與超載預(yù)壓預(yù)壓跟超載預(yù)壓的填土高度按圖紙或監(jiān)理工程師的懇求。用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的填料采納與路基一樣的填料。在路基及超載土方的填筑及預(yù)壓進(jìn)程中，均應(yīng)嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓逐層填筑，并停頓沉落跟波動性監(jiān)測。預(yù)壓路堤頂面應(yīng)設(shè)必定的橫坡使排水遲滯。填土預(yù)壓時辰越長工后沉落就越小，因此，對有預(yù)壓懇求的路段，尤其是橋頭路段跟與箱涵相接路段，在施工安排上只管早地堆載預(yù)壓。堆載頂面要平坦密實(shí)有橫坡。沉落后應(yīng)及時補(bǔ)方，一次補(bǔ)方厚度不該超越一層填筑厚度，并恰當(dāng)壓實(shí)。對地基波動性較好的路段，也可按猜想沉落隨路堤填筑一次拋填到位。關(guān)于在預(yù)壓時代低于原定預(yù)壓標(biāo)高以下的均需及時補(bǔ)填。（三）塑料排水板質(zhì)量懇求a、塑料排水板的質(zhì)量應(yīng)契合下表規(guī)矩的懇求。施工之前應(yīng)將塑料排水板堆放在現(xiàn)場，并加以掩蓋，以防裸露在氣氛中老化。施工時應(yīng)嚴(yán)峻按照圖紙指出的地位、深度跟間距設(shè)置。板的頂部應(yīng)伸入砂礫墊層，外露長度不小于200mm，使其與墊層貫穿，保障排水精良。塑料排水板技巧目的工程單位計(jì)劃板深（m）備注＜≥復(fù)合體厚度mm177。177。寬度mm100177。2100177。2克重g/m80～11090～130抗拉強(qiáng)度KN/10cm＞＞延長率≤10%時縱向通水量cm3/s＞50＞65側(cè)向壓力為350Kpa濾膜單位面積分量g/m2＞110＞110抗拉強(qiáng)度干態(tài)N/cm＞40＞45延長率15%濕態(tài)N/cm＞35＞40延長率15%，水中浸泡24h梯形扯破縱向N＞75＞80橫向N＞65＞70濕態(tài)斷裂延長率%＞20＞20水中浸泡24h滲透系數(shù)mm/s≥5103≥5103水中浸泡24h有效孔徑μm＜100＜100以O(shè)98計(jì)b、塑料排水板在插上天基的進(jìn)程中應(yīng)保障板不歪曲、透水膜無破壞跟不被污染。板的底部應(yīng)有牢靠的錨固方法，免得在抽出保護(hù)套管時將其帶出。C、塑料排水板插好后應(yīng)及時將露在墊層的過剩部分堵截，并予以保護(hù)，以防因插板機(jī)挪動、車輛的收支或下雨時遭到破壞而落低排水后果。d、塑料排水板宜采納濾水膜內(nèi)水平搭接的方法連接，搭接長度不得小于200mm。e、安排軟基處理專業(yè)步隊(duì)施工，采納LJB6型履式插板機(jī)施工。施工要點(diǎn)a、塑料排水板打設(shè)次序：定位→塑料板通過導(dǎo)管從管靴穿出→塑料板與樁尖連接貼緊管靴并瞄準(zhǔn)樁位→拔出塑料板→拔管剪斷塑料板。b、塑料排水板拔出進(jìn)程中防止淤泥進(jìn)入板芯，堵塞輸水通道，阻礙排水后果。c、塑料排水板與樁尖連接要硬朗，防止提管時脫開將塑料板帶出。d、樁尖與導(dǎo)管共同要恰當(dāng)，防止錯縫，防止淤泥進(jìn)入而增年夜塑料排水板與導(dǎo)管壁的磨擦力構(gòu)成塑料排水板帶出。e、嚴(yán)峻把持間距跟深度，凡塑料排水板被帶上2m的應(yīng)取消，補(bǔ)打。（四）粒料樁粒料樁平面按等邊三角形安排，施工樁體時可按照試樁及詳細(xì)情況采納跳樁打設(shè)的方法，并從園地四周向核心逐步施工，以增加脆弱地層對樁體或樁體間的阻礙。粒料樁材料應(yīng)采納未風(fēng)化的潔凈礫石或軋制碎石而成，粒料20～50mm，應(yīng)存在必定級配，含泥量≤5%。粒料樁施工次序：施工預(yù)備（先鋪設(shè)砂礫墊層30cm）→安排樁位→樁機(jī)就位→開機(jī)→沉管造孔→填?！鷶D密成樁→關(guān)機(jī)就位。采納干法施工，在正式施工前作試樁，獲得響應(yīng)的數(shù)據(jù)材料以把持施工質(zhì)量。（五）粉噴樁粉噴樁施工工藝流程如以下列圖所示：粉噴樁施工工藝流程成樁調(diào)平送風(fēng)放線定位鉆桿對位計(jì)劃加固深度鉆進(jìn)設(shè)計(jì)樁頂復(fù)攪移位噴粉、攪拌、晉升停頓噴粉（1）放樣定位（2）挪動鉆機(jī)，精確對孔。對孔偏向不得年夜于50mm。（3）應(yīng)用支腿油缸調(diào)平鉆機(jī)，鉆機(jī)主軸垂直度偏向應(yīng)不年夜于1%。（4）啟動主電念頭，按照施工懇求，以I、II、III檔逐級減速的次序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆至瀕臨計(jì)劃深度時，應(yīng)用低速慢鉆，鉆機(jī)應(yīng)原位鉆動1～2min。為保持鉆桿中間的送風(fēng)通道的單調(diào)，從預(yù)攪下沉開始直到噴粉為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)保送緊縮氣氛。（5）粉體材料及摻合：應(yīng)用粉體材料，除水泥外，另有石灰、石膏及礦渣等，也可應(yīng)用粉煤灰等作為摻加料。（6）晉升噴粉攪拌。在確認(rèn)加固料已噴至孔底時，按的速度反轉(zhuǎn)晉升。當(dāng)晉升到計(jì)劃停灰標(biāo)高時，應(yīng)慢速原地攪拌1～2min。（7）重復(fù)攪拌。為保障粉體攪拌平均，須再次將攪拌頭下沉到計(jì)劃深度。晉升攪拌時。其速度把持在閣下。（8）為防止氣氛污染，在晉升噴粉距空中處應(yīng)減壓或停頓噴粉。在施工中，孔口應(yīng)設(shè)噴灰防護(hù)裝置。（9）晉升噴灰進(jìn)程中，須有主動計(jì)量裝置。該裝置為把持跟測驗(yàn)噴粉樁質(zhì)量的關(guān)健，應(yīng)予以充足的注重。（10）鉆具晉升至空中后，鉆機(jī)移位對孔，按上述步調(diào)停頓下一根樁的施工。施工要點(diǎn)及質(zhì)量懇求（1）在機(jī)具裝備跟材料出場的同時，應(yīng)停頓園地清算，使之契合施工懇求并安排粉噴樁所需材料的儲存棚跟機(jī)具裝備裝置地點(diǎn)以及水電供應(yīng)跟排水溝的地位。（2）鉆機(jī)技巧功用跟目的應(yīng)滿意計(jì)劃與施工懇求。（3）鉆機(jī)就位，應(yīng)滿意圖紙懇求，%，樁的孔地位與圖紙地位偏向不得年夜于50mm。（4）嚴(yán)峻把持噴粉時辰、停粉時辰跟水泥噴入量。要防止樁體高低噴粉不勻、下部水泥劑量強(qiáng)度差異年夜等征詢題。因此，施工裝備須配有主動記載的計(jì)量零碎，本條約段的粉噴樁采納雙相稱重計(jì)量零碎裝置。施工時，先正旋鉆頭噴氣下沉預(yù)攪至樁底標(biāo)高以下，而后，反旋鉆頭噴粉攪拌緩慢晉升至計(jì)劃?；颐妫巽@進(jìn)1/2樁深或整樁，自下而上復(fù)攪1次。（5）覺察噴粉量缺乏時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中綴時，復(fù)打堆疊孔段應(yīng)年夜于1m。（6）粉噴樁施工前應(yīng)停頓成樁試驗(yàn)，斷定噴頭速度、晉升速度、水泥用量等技巧參數(shù)，使其滿意圖紙懇求。（7）應(yīng)做好施工記載。實(shí)踐的孔位、孔深、每個鉆孔的地下阻礙物、窟窿、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)作詳細(xì)記載。（六）預(yù)應(yīng)力砼管樁打入樁的吊裝、運(yùn)輸與堆放（1）管樁砼強(qiáng)度品級抵達(dá)100%才能出廠。（2）管樁吊裝時宜采納兩支點(diǎn)法，或中間勾吊法，兩吊點(diǎn)（兩支點(diǎn)法）間隔樁端宜為（L為管樁長度），繩子與樁身水平所交角應(yīng)年夜于45度。（3）管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時必需做到顛簸、輕起輕放，嚴(yán)禁投擲、碰撞、滾撞、滾落。（4）管樁在運(yùn)輸堆放時的支點(diǎn)地位距樁二端均為（L為管樁長度）。（5）本條約段的管樁擬采納汽車運(yùn)輸。管樁運(yùn)輸時，堆放層數(shù)不宜超越三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點(diǎn)處左近停頓封固，防止?jié)L動。（6）管樁堆放園地，必需平坦、鞏固、要有排水方法，不得發(fā)生不平均沉陷。堆放層數(shù)，φ300φ400mm管樁，不得超越8層，φ400φ450mm管樁，不得超越7層，φ500φ600mm管樁，不得超越6層。管樁底層二面外側(cè)擋以楔形擋木，防止?jié)L落。打入樁的施工把持（1）當(dāng)樁的砼強(qiáng)度抵達(dá)100%計(jì)劃強(qiáng)度，且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停3天后方可施工。（2）管樁可以采納錘擊、靜壓等沉樁方法，不管采納何種方法，樁架均應(yīng)平衡，樁身必需垂直，%，應(yīng)在距樁機(jī)15m25m處成90176。偏向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測定導(dǎo)桿跟樁身的垂直度。（3）錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。按照土質(zhì)情況、單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等前提選用，并采納恰當(dāng)?shù)臉秹|等方法，以落低樁身的錘擊應(yīng)力。（4）樁身、樁帽、送樁跟錘擊的樁錘應(yīng)在統(tǒng)一核心線上，且樁錘與樁帽、樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時反省、及時改換。（5）靜壓法沉樁，其樁架應(yīng)按額外的總重設(shè)置壓重，并保障壓樁機(jī)在壓樁進(jìn)程中機(jī)器功用保持畸形運(yùn)轉(zhuǎn)，壓樁裝備應(yīng)有加載反力讀數(shù)零碎。（6）壓樁按計(jì)劃懇求的次序停頓施工。（7）每根樁應(yīng)一次性連續(xù)沉至把持標(biāo)高，停歇時辰不宜過長。焊接法接樁（1）焊接時，焊接鋼板外表應(yīng)保持潔凈。（2）樁端頭距空中1m閣下，可停頓接樁。接樁時，須用定位板將高低樁接直。焊接前，上、下樁因施工偏向等要素而呈現(xiàn)的破綻應(yīng)用厚薄恰當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)焊牢。（3）接樁時上、下樁的核心線偏向不得年夜于5mm，%。（4）接樁時應(yīng)采納方法，增加焊接變形，焊縫懇求連續(xù)飽滿（滿意三級焊縫），焊接后，應(yīng)去除焊渣并反省焊縫的飽滿水平。（5）沉樁進(jìn)程中遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁穿過該層土后停頓。管樁與托板的連接（1）關(guān)于沉入把持標(biāo)高而不需要截樁的薄壁預(yù)應(yīng)力砼管樁與托板連接可用托板連接筋與鋼板圈焊接后，將樁頂直截了當(dāng)埋入托板內(nèi)，連接筋跟樁頂埋入托板內(nèi)深度，應(yīng)按照差其余工程情況，按照計(jì)劃懇求斷定。（2）需要截樁的管樁與托板連接，管樁截斷后，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠拔出樁內(nèi)，用與托板一樣標(biāo)號的砼灌注。（七）真空預(yù)壓法加固區(qū)界限的定位放線，應(yīng)按照軟基處理計(jì)劃圖停頓，贊同偏向10cm，加固區(qū)內(nèi)的雜物、積水必需清算潔凈，園地贊同高差不年夜于15cm。為保障連續(xù)畸形任務(wù)，擬裝備充足的自備發(fā)電機(jī)組以備應(yīng)急用。密封膜的加工（1）密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為，其加工后形狀必需與加固區(qū)分歧，加工后的薄膜面積不得小于計(jì)劃面積，密封膜每邊長度應(yīng)年夜于加固區(qū)響應(yīng)邊34m。（2）每塊加固地區(qū)用23層密封膜，詳細(xì)參數(shù)可按照密封膜功用斷定。薄膜加工可采納熱正當(dāng)，嚴(yán)禁有熱穿、熱合不緊等景象，不宜有穿插熱合縫。濾管裝置（1）過濾管應(yīng)埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的間隔均應(yīng)年夜于5cm，濾管四周必需用砂填實(shí)，嚴(yán)禁排斥漏填。（2）過濾管埋設(shè)終了后，應(yīng)當(dāng)平坦砂面，消弭石塊、瓦礫等雜物。（3）過濾管的材質(zhì)可采納φ60φ70mm的硬塑料管。打孔加工外包無紡布濾層后，應(yīng)只透水氣而不透砂。（4）鋪設(shè)過濾管的地位按計(jì)劃圖紙放線定位，過濾管可應(yīng)用長約3040cm的膠管連接，膠管套入濾管長度宜為10cm，而后用鉛絲綁緊，鉛絲討論嚴(yán)禁朝上。分不丈量塑料排水板打設(shè)前、后以及真空預(yù)壓前的空中標(biāo)高，以斷定預(yù)壓前后發(fā)作的沉落量。密封溝與圍堰（1）密封溝的開挖應(yīng)沿加固界限停頓，其深度應(yīng)抵達(dá)地下水，并堵截透水層，表里坡應(yīng)膩滑無砂料存在。溝底寬度應(yīng)當(dāng)在以上，以保障密封膜與溝底粘土充分打仗，滿意密封懇求。（2）密封溝回填料，應(yīng)當(dāng)為純粘土，不含雜質(zhì)，回填時應(yīng)防止回填料直截了當(dāng)撞擊密封膜，免得擊破漏氣。（3）筑堰的地位應(yīng)跨密封溝的外溝沿，其土料應(yīng)分層夯實(shí)或采納草袋裝土搭壘。（4）在鋪膜前，應(yīng)把出膜彎道與過濾管連接好，并培實(shí)砂子，出口壓盤與砂墊層外表應(yīng)齊平，并放好下橡膠圈，鋪膜終了后，應(yīng)沿出膜彎管口把膜剪開，而后放好橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最初應(yīng)把兩個螺母上緊。橡膠、墊圈與膜間嚴(yán)禁有砂料存在。密封膜的鋪設(shè)（1）鋪設(shè)時應(yīng)先從下風(fēng)向下風(fēng)向舒展，加固區(qū)四周余留量應(yīng)根本分歧。施工職員應(yīng)穿軟底鞋上膜，每鋪一層，均應(yīng)由專人反省，假設(shè)有孔洞，及時粘補(bǔ)，在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜攤平，薄膜過長時，可將其折于溝底，弗成外鋪于外側(cè)坡上。（2）密封膜鋪好后，可施做空中沉落不雅察盤于膜上，詳細(xì)地位應(yīng)當(dāng)契合計(jì)劃圖紙。試抽真空（1）射流泵在裝置前應(yīng)當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，假設(shè)真空壓力達(dá)不到那么應(yīng)維修，直至抵達(dá)懇求。（2）在覆水前，應(yīng)停頓試抽真空，同時細(xì)心反省每臺射流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及薄膜之密封性，覺察征詢題及時處理。試抽真空宜為710天，膜下真空壓力應(yīng)當(dāng)?shù)诌_(dá)，假設(shè)低于此值即屬于不畸形，應(yīng)破刻查尋緣故及時處理。試抽開始，即應(yīng)停頓真空壓力，沉落量等參數(shù)不雅察?；纬檎婵眨?）試抽抵達(dá)懇求后，轉(zhuǎn)入畸形抽真空階段，此階段是真空預(yù)壓加固地基的要緊階段，可接著25個月或計(jì)劃懇求的時辰。（2）覆水厚度宜為2040cm，覆水后，膜下真空壓力應(yīng)逐步波動，在以上。施工監(jiān)測（1）預(yù)壓參數(shù)包含孔隙壓力、真空壓力、深層沉落量及水平位移。（2）真空壓力不雅察：膜下真空度每隔4小時不雅察一次。外表沉落第一個月兩天測一次，以后每周測一次。1工程驗(yàn)收（1）當(dāng)連續(xù)四日夜實(shí)測空中沉落小于2mm，或經(jīng)實(shí)測土體強(qiáng)度增加到能滿意上部連續(xù)填土荷載，或地基凝聚度已抵達(dá)計(jì)劃懇求85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，即可停頓預(yù)壓，停泵、卸載。（2）停泵卸載后，在24小時后丈量地表回彈。（3）停頓預(yù)壓后，應(yīng)平坦園地，所用種種裝備、管材應(yīng)予撤除，做到工拆檔清。（八）鋪設(shè)土工分解材料材料懇求（1）加筋復(fù)合土工布：縱向拉伸強(qiáng)度≥60KN/m，橫向拉伸強(qiáng)度≥45KN/m，延長率≤15%；頂破強(qiáng)度≥，幅邊搭接時，搭接寬度年夜于30cm，并采納高強(qiáng)尼龍絲或滌綸絲縫接處理。（2）經(jīng)編土工格柵：縱向拉伸強(qiáng)度≥100KN/m，橫向拉伸強(qiáng)度≥50KN/m，延長率≤10%；多層土工格柵鋪設(shè)時，層間距為單層填土厚度；幅邊搭接時，