【文章內(nèi)容簡介】 ； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施合適的生產(chǎn)績效管理制度。 32 生產(chǎn)部門交期延誤的改善對(duì)策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ⑵員工和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配臵不當(dāng)； 改善對(duì)策 ⑴合理作業(yè)配臵，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 33 銷售部門交期延誤的改善對(duì)策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃； ⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 改善對(duì)策 ⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運(yùn)作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◇加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 1~3個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； ◇對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。 34 采販部門交期延誤的改善對(duì)策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 改善對(duì)策 ⑴進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式； ⑵以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家； ⑶對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。 35 工程技術(shù)部門交期延誤的改善對(duì)策 源自工程技術(shù)部門的原因 ⑴出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 改善對(duì)策 ⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； ⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 36 交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn) 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期” 。 “排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計(jì)劃”確定“交期” 。 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門 。 “交期預(yù)定表” ,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計(jì)劃” . 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對(duì)策 。 “交期”的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報(bào)“延誤報(bào)告” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正 . 37 三、生產(chǎn)制造中管理及流程的改進(jìn) 38 基礎(chǔ)管理體系圖譜 營運(yùn)管理規(guī)范 制度流程管理 5S管理規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)化管理 品質(zhì)管理 工作計(jì)劃管理 會(huì)議管理 公文規(guī)范 檔案管理 信息報(bào)送規(guī)范 體系文件修訂 流程梳理 、 稽查 辦公環(huán)境 5S管理 工廠現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 生產(chǎn)物料管理 場(chǎng)地管理 設(shè)備管理 工位器具管理 周轉(zhuǎn)器具 、 物流管理 工作聯(lián)絡(luò)函管理 備注：藍(lán)色虛框內(nèi)為職能部管理范圍。 各部門基礎(chǔ)管理內(nèi)容包括但不局限于基礎(chǔ)管理體系圖譜所列類別，并可以根據(jù)經(jīng)營管理的工作需要，另行增加。 運(yùn)營流程管理 39 階段 一 準(zhǔn)備 階段 二 計(jì)劃 流程改造展 開 ： 1 需求分析 2 建立 共識(shí) 3 成立改造 主導(dǎo)組織 4 教育 培訓(xùn) 1組織評(píng)估 2公司經(jīng)營評(píng)估 3 顧客滿意 度 調(diào)查評(píng)估 4 綜合技術(shù)應(yīng)用評(píng)估 流程改造實(shí)施方 案 40 階段 三 流程 評(píng)估 、改造 設(shè)計(jì) 1了解 現(xiàn)有 流程 架構(gòu) 及其 目標(biāo)范圍 2 流程 結(jié)構(gòu)檢討比對(duì) 3 檢討 流程各 活動(dòng)間 的 責(zé)任歸屬 4 確認(rèn) 流程 績效指標(biāo) 5檢討瓶頸點(diǎn) 及切入 點(diǎn) 6管制 點(diǎn) 、介面的重新 設(shè)計(jì) 7 確認(rèn) 新流程 8 建立量 測(cè)評(píng)估系統(tǒng) 流程改造實(shí)施方 案（續(xù) 1） 41 階段 四 實(shí)施轉(zhuǎn)型 階段 五 管理 評(píng)估 1 訂立實(shí)施計(jì)劃 2 計(jì)劃試行 3 教育 訓(xùn)練 4 檢討 改善 1 流程管理、 績效評(píng)估 2 維持 、 持續(xù) 改善、改造 流程改造實(shí)施方 案（續(xù) 2） 42 典型的 傳統(tǒng) 的 組織結(jié)構(gòu)圖 分 層 次 （遲緩 的 ﹑ 官僚式的 溝通） 43 新的以流程 為 核心的方式 初始 調(diào)查 (輸入 ) 最 終 交付（輸出） 部門A 部門B 部門C 部門D 44 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與質(zhì)量管理 檢討標(biāo)準(zhǔn) 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？ 做好廠房環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境維持 (5S)做得怎樣？ 搜集不合格品的資料 現(xiàn)場(chǎng)里有多少浪費(fèi)存在？ 進(jìn)行小集團(tuán)活動(dòng) 推行現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)金科玉律： 1)當(dāng)有問題發(fā)生時(shí) ,要先去現(xiàn)場(chǎng)； 2)檢查現(xiàn)物； 3)當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急處理對(duì)策； 4)發(fā)掘真因并排除； 5)標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)； 訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程，不接受、不制造、不流出； 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問題； 搜集資料，以獲取對(duì)問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之； 制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠。 45 有效進(jìn)行過程質(zhì)量控制 產(chǎn)品質(zhì)量作為最難以控制和最容易發(fā)生的問題，其背后深層次的核心是缺乏有效的過程控制，有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手?jǐn)啵? 一、全面進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育培訓(xùn)。我公司生產(chǎn)操作人員普遍存在素質(zhì)較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”，而非真正的技術(shù)“工人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識(shí)”開始。 二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因?yàn)橹圃爝^程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)的同時(shí)，還必需提高生產(chǎn)操作人員的 操作技 能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊(duì)伍。 46 有效進(jìn)行過程質(zhì)量控制（續(xù) 1） 三、合理的設(shè)臵質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)的合理設(shè)臵是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)臵相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、半