【文章內(nèi)容簡介】 然后進(jìn)行填前碾壓或夯實(shí)，并達(dá)到密實(shí)度要求，軟土地基先對路基基底進(jìn)行處理，并做好基底回填，壓實(shí)等工作。 填方分層平行攤鋪，每層厚度為50cm，每側(cè)超出路堤設(shè)計(jì)寬度50cm，保證路堤喧緣有足夠的壓實(shí)度。壓實(shí)采用18T振動(dòng)壓路機(jī)，其壓實(shí)按試驗(yàn)段確定的參數(shù)而定，壓實(shí)后的路堤采用核子密度儀進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層填筑。邊坡路堤施工方法，沿線有部分加寬地方地面橫坡陡于l：5時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階(臺(tái)階寬度不小于1米并挖成2％一4％向內(nèi)傾斜坡度，用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)。填筑應(yīng)由最低臺(tái)階填起，分層夯實(shí)，然后逐臺(tái)向上填筑，所有臺(tái)階填完之后，按整體填土進(jìn)行。涵洞臺(tái)后端填土：待上部構(gòu)造施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％以后才進(jìn)行，其填料選用透水性較好的砂性土，在地下水位下的部分采用砂礫石砂混合料填筑。臺(tái)后孔徑兩倍長度范圍內(nèi)采用直立式打夯機(jī)夯實(shí)，以外用機(jī)械碾壓，夯實(shí)厚度小于15cm。填方路基施工應(yīng)做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應(yīng)根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。填料強(qiáng)度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。當(dāng)天填土方，必須當(dāng)日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質(zhì)的土，堅(jiān)決清出路外，路基填土偏濕時(shí)，必須推開晾曬，偏干灑水悶濕。填土碾壓，宜先輕型后重型，先快后慢，每次重疊15—20cm，碾壓均無明顯的輪跡。雨天應(yīng)停止填方道路的施工，對雨后路基施工應(yīng)在路基表面無積水，面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時(shí)再進(jìn)行施工。路基整修土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法修整成型，深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡。修整的路基表層15cm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石塊，應(yīng)從路基表層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。填土路基兩側(cè)超填寬度應(yīng)預(yù)以切除，如邊坡缺土，必須挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。修整邊坡應(yīng)在路基碾壓全部完成并達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行，邊坡修整完即要進(jìn)行防護(hù)工程施工?；靥钌暗[石基層施工本標(biāo)段砂礫石底基層施工，計(jì)劃用一臺(tái)路拌機(jī)、2臺(tái)平地機(jī)和2臺(tái)壓路機(jī)互相配合施工。(1)對材料的要求。① 級(jí)配砂礫石用堅(jiān)硬的巖石，砂礫石中不含有粘土塊，植物等有害雜質(zhì)，級(jí)配砂礫石底基層集料的顆粒組成和塑性指數(shù)滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求。②石屑或其它細(xì)集料使用一般砂礫石場的細(xì)篩余料或天然砂礫。 (2)混合料的級(jí)配組成設(shè)計(jì) 未篩分砂礫石場砂礫石符合規(guī)定的級(jí)配要求，且塑性指數(shù)在6以下時(shí)，可直接用做底基層，如不完全符合標(biāo)準(zhǔn)，針對不足之處采取調(diào)整摻配或篩除等措施，使之達(dá)到規(guī)定的級(jí)配組成標(biāo)準(zhǔn)，塑性指數(shù)偏大的，可加少量石灰，或用無塑性的砂或石屑進(jìn)行摻配，以降低其塑性指數(shù)。（3）本工程級(jí)配砂礫石采用路拌法施工，程序如下：①準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備下承層：路基面平整，密實(shí)，具有規(guī)定的拱度成坡度，標(biāo)高和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，沒有松散的材料和軟弱點(diǎn)，強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求。②備料：根據(jù)各路段基層的厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段(20—50m) 所需材料數(shù)量，由堆放點(diǎn)運(yùn)至施工完畢的路基上進(jìn)行備料。③鋪料，如符合級(jí)配要求的材料可直接按計(jì)算材料用量攤鋪在下承層上。如兩種或兩種以上的材料組成，則先將主要材料按計(jì)算用量運(yùn)到路上均勻攤鋪后，再將另外材料運(yùn)到其上面均勻攤鋪，以保證拌合均勻，松鋪系數(shù)做試驗(yàn)段確定，鋪料須均勻，表面平整，并且有規(guī)定的拱度，以人工配合機(jī)械進(jìn)行全幅攤鋪。④拌合與整型使用路拌機(jī)械施工，邊拌和邊灑水，顆粒粗細(xì)均勻無離析現(xiàn)象，并達(dá)到最佳含水量，拌合均勻后，立即按規(guī)定進(jìn)行整型。⑤碾壓整型后，即用18T的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線段由兩側(cè)面中間碾壓，在有超高的路段上由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，其碾壓的遍數(shù)和速度以試驗(yàn)段數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。路面兩側(cè)多壓2～3遍，直至達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。第四節(jié) 混凝土管道鋪設(shè)及檢查井施工一、鋼筋砼管道安裝一、承插式鋼筋砼管施工流程 承插式鋼筋砼管施工流程圖 二、承插管敷設(shè)安裝與接口處理（1）基底施工：溝槽開挖至弧形素土頂面10—20cm，然后人工修成弧形素土基礎(chǔ)。安管前用10cm厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土全面接觸，防止應(yīng)力集中。管道接頭處人工修撿工作坑，工作坑尺寸如下圖如示： 修檢工作坑圖 （2）膠圈安裝將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，應(yīng)平順、無扭曲。管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。（3）承插管安裝管道采用吊車下管，采用吊鏈拉入法進(jìn)行管道安裝。使用手葫蘆進(jìn)行承插管就位，插入時(shí)管子兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠圈正確就位。手葫蘆的選用表管 徑（mm）規(guī) 格數(shù) 量600—80021000—12002已經(jīng)安裝穩(wěn)定的管子管身上，或開始安裝的首節(jié)管子管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套或采用專用卡環(huán)箍緊，在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個(gè)同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ嚼瓌?dòng)吊鏈，使已經(jīng)套好的膠圈徐徐進(jìn)入插口就位，同時(shí)隨時(shí)校正管子底部的直線度和膠圈的滾動(dòng)位置。（4）鎖管方法將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應(yīng)向前移動(dòng)。可以采用兩套拉緊裝置倒換交替使用。(5) 管道安裝復(fù)檢管道安裝后應(yīng)復(fù)核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于15mm。管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現(xiàn)象。管子承口與插口之間的間隙量不得大于9mm,緊管工具放松后，管子不得有回彈現(xiàn)象。鋼筋砼承插管（以下簡稱“管”）安裝。管及管件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且必須經(jīng)認(rèn)證和檢測合格后方可使用。安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。安裝要點(diǎn)及質(zhì)量要求安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性舌型橡膠圈。橡膠圈在承插口對接時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是滑動(dòng)方式。安裝滑動(dòng)式橡膠圈時(shí)，推入深度要達(dá)到預(yù)定標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查于其相連已安裝就位的第一至第二個(gè)接口的推入深度。（1）管及管件的外觀檢查管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。（2）管安裝要點(diǎn)：1）、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底。2）、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)樵谌魏胃街锒寄茉斐山涌诼┧?）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)。4）、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時(shí)，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。8）、在安裝過程中若有質(zhì)量問題需拆管時(shí)，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。9）、安裝到位的管道，復(fù)查中線、標(biāo)高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。安裝的質(zhì)量要求及其注意事項(xiàng)1）、管及管承插口對口縱向的最小間隙不得小于3mm，最大間隙應(yīng)滿足下表要求：管徑（mm）沿直線鋪設(shè)時(shí)（mm）沿曲線鋪設(shè)時(shí)（mm）300～120057對口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標(biāo)記。2）、沿直線鋪設(shè)的承插管的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表：管徑（mm）環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）300～120010+3 2 沿曲線安裝時(shí)，采取平行連續(xù)借轉(zhuǎn)，接口的允許轉(zhuǎn)角見下表：接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（176。）柔性接口300～6003柔性接口700～120023）、管安裝的軸線允許偏差30mm，高程177。20mm。4）、安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時(shí)，接口可能要脫開，故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時(shí)應(yīng)在插口端作出標(biāo)志。鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。5）、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。轉(zhuǎn)角后，彎曲的內(nèi)側(cè)將有部份進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。二、鋼筋砼檢查井井室采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。混凝土、砂漿由機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行配料。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)制作，集水坑采用預(yù)制砼管，直接坐在砼封底上。模板采用木模，現(xiàn)場根據(jù)管道外徑及結(jié)構(gòu)要求大小進(jìn)行組制作，模板支設(shè)時(shí)采用木支撐，砼澆筑時(shí)刷脫模劑，涂刷要在鋼筋綁扎前完成，并在施工時(shí)用水濕潤，以便于脫模，如砼二次澆筑，要對接觸面進(jìn)行鑿毛，并吹掃干凈，用水濕潤透。鋼筋采用手工配機(jī)械現(xiàn)場制作，制作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圖示尺寸，鋼筋與模板間的保護(hù)層用預(yù)制的高一等級(jí)的砂漿試塊支墊，鋼筋網(wǎng)間的尺寸用鋼筋馬登支墊。砼澆筑時(shí)，砼隨用隨拌，不預(yù)拌。澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清凈，并重新檢查尺寸，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可澆筑。振搗時(shí)振搗棒不得直接接觸模板，采用快插慢撥的方法進(jìn)行振搗，插入間距為棒的10直徑，而且要一次插到底部，振搗時(shí)間為以砼不再冒氣泡為止,但要防止過振以防離析。蓋板式井蓋板在井室附近預(yù)制，預(yù)制時(shí)板底的抗拉鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕、保溫，進(jìn)放冬季時(shí)要加蓋草簾。踏步在模板安裝時(shí)預(yù)埋，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在在未達(dá)到抗壓強(qiáng)度要求前不得踩踏，如上下采用特制爬梯。管子穿越井室壁，應(yīng)留30～50mm的環(huán)縫，用油麻—水泥砂漿搗實(shí)。在三通、彎頭、管堵、閥門等處應(yīng)設(shè)置管支墩，支墩與管道間應(yīng)設(shè)墊片，支墩靠背應(yīng)牢固，支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置必須準(zhǔn)確，錨定必須牢固。1支墩要修筑在密實(shí)的土基或堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，其后背應(yīng)緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧诚嘟佑|。1管道支墩應(yīng)在管道接口做完且管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。三、閉水試驗(yàn)獨(dú)立進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以兩檢查井為一試驗(yàn)段，用預(yù)制塊封閉管口，或采用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時(shí)，檢查滲漏情況，如不合格，應(yīng)分析原因，采取針對性措施，裝改后，再次實(shí)驗(yàn)，直到合格。四、管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄?；靥钋埃瑧?yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實(shí)，并應(yīng)分層測定壓實(shí)后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r(shí)從管道兩側(cè)至管項(xiàng)以上30mm均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對稱同時(shí)回填夯實(shí)，不得用機(jī)械碾壓，務(wù)必防止管道中線移位，及管道的基礎(chǔ)接口受損（砼強(qiáng)度必須達(dá)％方可回填夯實(shí)），不得采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。第六節(jié) 碎石基層施工試鋪試驗(yàn)路段（1）下承層的檢查碎石底基層鋪筑前，應(yīng)對土路基（或片石墊層）的表面進(jìn)行檢查。對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。（2）通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)。①確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。②確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。③確定每一作業(yè)段的合適長度。施工過程檢查（1）施工現(xiàn)場的檢查①在碎石攤鋪前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。②對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。③碎石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。④檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。⑤碎石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車輛在已完成（但還未板結(jié)）的路段上行駛。⑥碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（2）原材料控制原材料是控制碎石石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì)量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級(jí)配，不合格碎石堅(jiān)決不允許使用。（3）養(yǎng)生①每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。②養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。③底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。第七節(jié) 道路人行工程一、路床整形碾壓（一）根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實(shí)機(jī)械土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實(shí)機(jī)械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動(dòng)壓路機(jī)效果最好，夯擊式壓路機(jī)次之，光輪壓路機(jī)最差；碾壓粘性土采用搗實(shí)式和夯擊式最好，振動(dòng)式稍差。各種壓路機(jī)都有其特點(diǎn)，可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。（二）壓實(shí)施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實(shí)機(jī)械、需要的壓實(shí)遍數(shù)、最佳含水最后，對路基進(jìn)行壓實(shí)施工。碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；～，對三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2，前后