【文章內容簡介】 然后進行填前碾壓或夯實，并達到密實度要求，軟土地基先對路基基底進行處理，并做好基底回填，壓實等工作。 填方分層平行攤鋪，每層厚度為50cm，每側超出路堤設計寬度50cm，保證路堤喧緣有足夠的壓實度。壓實采用18T振動壓路機，其壓實按試驗段確定的參數而定，壓實后的路堤采用核子密度儀進行檢測，達到要求后方可進行下一層填筑。邊坡路堤施工方法，沿線有部分加寬地方地面橫坡陡于l：5時，原地面應挖成臺階(臺階寬度不小于1米并挖成2％一4％向內傾斜坡度，用小型夯實機加以夯實。填筑應由最低臺階填起，分層夯實，然后逐臺向上填筑，所有臺階填完之后，按整體填土進行。涵洞臺后端填土：待上部構造施工完畢，強度達到設計強度100％以后才進行，其填料選用透水性較好的砂性土，在地下水位下的部分采用砂礫石砂混合料填筑。臺后孔徑兩倍長度范圍內采用直立式打夯機夯實，以外用機械碾壓，夯實厚度小于15cm。填方路基施工應做好臨時排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應根據路拱放出路坡以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應與永久性排水系統(tǒng)相結合，避免積水及沖刷邊坡。填料強度應符合范圍和圖紙要求。當天填土方，必須當日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質的土，堅決清出路外，路基填土偏濕時，必須推開晾曬，偏干灑水悶濕。填土碾壓，宜先輕型后重型，先快后慢，每次重疊15—20cm，碾壓均無明顯的輪跡。雨天應停止填方道路的施工，對雨后路基施工應在路基表面無積水，面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再進行施工。路基整修土質路基應用人工或機械刮土或補土的方法修整成型，深路塹邊坡整修應按設計要求的坡度，自上而下進行刷坡。修整的路基表層15cm以內，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石塊，應從路基表層移走，并按規(guī)定填平壓實。填土路基兩側超填寬度應預以切除，如邊坡缺土，必須挖成臺階，分層填補夯實。修整邊坡應在路基碾壓全部完成并達到規(guī)定的密實度，并經監(jiān)理工程師驗收后進行，邊坡修整完即要進行防護工程施工?；靥钌暗[石基層施工本標段砂礫石底基層施工，計劃用一臺路拌機、2臺平地機和2臺壓路機互相配合施工。(1)對材料的要求。① 級配砂礫石用堅硬的巖石，砂礫石中不含有粘土塊，植物等有害雜質，級配砂礫石底基層集料的顆粒組成和塑性指數滿足招標文件技術規(guī)范要求。②石屑或其它細集料使用一般砂礫石場的細篩余料或天然砂礫。 (2)混合料的級配組成設計 未篩分砂礫石場砂礫石符合規(guī)定的級配要求，且塑性指數在6以下時，可直接用做底基層，如不完全符合標準，針對不足之處采取調整摻配或篩除等措施，使之達到規(guī)定的級配組成標準，塑性指數偏大的，可加少量石灰，或用無塑性的砂或石屑進行摻配，以降低其塑性指數。（3）本工程級配砂礫石采用路拌法施工，程序如下：①準備工作準備下承層：路基面平整，密實，具有規(guī)定的拱度成坡度，標高和各部尺寸符合設計要求，沒有松散的材料和軟弱點，強度和穩(wěn)定性均滿足要求。②備料：根據各路段基層的厚度及預定的干密度，計算各段(20—50m) 所需材料數量，由堆放點運至施工完畢的路基上進行備料。③鋪料，如符合級配要求的材料可直接按計算材料用量攤鋪在下承層上。如兩種或兩種以上的材料組成，則先將主要材料按計算用量運到路上均勻攤鋪后，再將另外材料運到其上面均勻攤鋪，以保證拌合均勻，松鋪系數做試驗段確定，鋪料須均勻，表面平整，并且有規(guī)定的拱度，以人工配合機械進行全幅攤鋪。④拌合與整型使用路拌機械施工，邊拌和邊灑水，顆粒粗細均勻無離析現(xiàn)象，并達到最佳含水量，拌合均勻后，立即按規(guī)定進行整型。⑤碾壓整型后，即用18T的振動壓路機進行碾壓，直線段由兩側面中間碾壓，在有超高的路段上由內側向外側碾壓，其碾壓的遍數和速度以試驗段數據為準。路面兩側多壓2～3遍，直至達到規(guī)范和設計要求的壓實度。第四節(jié) 混凝土管道鋪設及檢查井施工一、鋼筋砼管道安裝一、承插式鋼筋砼管施工流程 承插式鋼筋砼管施工流程圖 二、承插管敷設安裝與接口處理（1）基底施工：溝槽開挖至弧形素土頂面10—20cm，然后人工修成弧形素土基礎。安管前用10cm厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土全面接觸，防止應力集中。管道接頭處人工修撿工作坑，工作坑尺寸如下圖如示： 修檢工作坑圖 （2）膠圈安裝將選定的橡膠圈套入插口槽內，應平順、無扭曲。管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。（3）承插管安裝管道采用吊車下管，采用吊鏈拉入法進行管道安裝。使用手葫蘆進行承插管就位，插入時管子兩側的手葫蘆應同步拉動，使橡膠圈正確就位。手葫蘆的選用表管 徑（mm）規(guī) 格數 量600—80021000—12002已經安裝穩(wěn)定的管子管身上，或開始安裝的首節(jié)管子管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套或采用專用卡環(huán)箍緊，在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側對稱懸掛兩個同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已經套好的膠圈徐徐進入插口就位，同時隨時校正管子底部的直線度和膠圈的滾動位置。（4）鎖管方法將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應向前移動?？梢圆捎脙商桌o裝置倒換交替使用。(5) 管道安裝復檢管道安裝后應復核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于15mm。管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現(xiàn)象。管子承口與插口之間的間隙量不得大于9mm,緊管工具放松后，管子不得有回彈現(xiàn)象。鋼筋砼承插管（以下簡稱“管”）安裝。管及管件均應符合設計標準，且必須經認證和檢測合格后方可使用。安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。安裝要點及質量要求安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性舌型橡膠圈。橡膠圈在承插口對接時的運動狀態(tài)是滑動方式。安裝滑動式橡膠圈時，推入深度要達到預定標記環(huán)，并復查于其相連已安裝就位的第一至第二個接口的推入深度。（1）管及管件的外觀檢查管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應清除承口內部的油污、飛濺。承口的內工作面，插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。（2）管安裝要點：1）、下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底。2）、清理承口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為在任何附著物都能造成接口漏水。3）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內。4）、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應在承口槽內插正，并用手壓實。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。8）、在安裝過程中若有質量問題需拆管時，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。9）、安裝到位的管道，復查中線、標高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。安裝的質量要求及其注意事項1）、管及管承插口對口縱向的最小間隙不得小于3mm，最大間隙應滿足下表要求：管徑（mm）沿直線鋪設時（mm）沿曲線鋪設時（mm）300～120057對口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標記。2）、沿直線鋪設的承插管的環(huán)向間隙應均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表：管徑（mm）環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）300～120010+3 2 沿曲線安裝時，采取平行連續(xù)借轉，接口的允許轉角見下表：接口種類管徑（mm）允許轉角（176。）柔性接口300～6003柔性接口700～120023）、管安裝的軸線允許偏差30mm，高程177。20mm。4）、安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應準備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時應在插口端作出標志。鎖管前后均應檢查使之符合要求。當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。5）、在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。轉角后，彎曲的內側將有部份進入承口內，外側有部分伸出。二、鋼筋砼檢查井井室采用鋼筋砼結構?；炷?、砂漿由機械攪拌，攪拌時嚴格按試驗室給定的配合比進行配料。井底基礎應與管道基礎同時制作，集水坑采用預制砼管，直接坐在砼封底上。模板采用木模，現(xiàn)場根據管道外徑及結構要求大小進行組制作，模板支設時采用木支撐，砼澆筑時刷脫模劑，涂刷要在鋼筋綁扎前完成，并在施工時用水濕潤，以便于脫模，如砼二次澆筑，要對接觸面進行鑿毛，并吹掃干凈，用水濕潤透。鋼筋采用手工配機械現(xiàn)場制作，制作時嚴格執(zhí)行標準圖示尺寸，鋼筋與模板間的保護層用預制的高一等級的砂漿試塊支墊，鋼筋網間的尺寸用鋼筋馬登支墊。砼澆筑時，砼隨用隨拌，不預拌。澆筑前，將模板內的雜物清凈，并重新檢查尺寸，請監(jiān)理工程師檢驗合格方可澆筑。振搗時振搗棒不得直接接觸模板，采用快插慢撥的方法進行振搗，插入間距為棒的10直徑，而且要一次插到底部，振搗時間為以砼不再冒氣泡為止,但要防止過振以防離析。蓋板式井蓋板在井室附近預制，預制時板底的抗拉鋼筋位置一定要準確，砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕、保溫，進放冬季時要加蓋草簾。踏步在模板安裝時預埋，位置準確，踏步安裝后，在在未達到抗壓強度要求前不得踩踏，如上下采用特制爬梯。管子穿越井室壁，應留30～50mm的環(huán)縫，用油麻—水泥砂漿搗實。在三通、彎頭、管堵、閥門等處應設置管支墩，支墩與管道間應設墊片，支墩靠背應牢固，支墩和錨定結構位置必須準確，錨定必須牢固。1支墩要修筑在密實的土基或堅固的基礎上，其后背應緊密與承載力相當的原狀土或基背相接觸。1管道支墩應在管道接口做完且管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿達到規(guī)定強度后方可拆除。三、閉水試驗獨立進行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預制塊封閉管口，或采用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應分析原因，采取針對性措施，裝改后，再次實驗，直到合格。四、管溝回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，并應作好隱蔽工程記錄?；靥钋?，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，并應分層測定壓實后土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r從管道兩側至管項以上30mm均應先用人工從管道兩側對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基礎接口受損（砼強度必須達％方可回填夯實），不得采用振動式壓路機碾壓。第六節(jié) 碎石基層施工試鋪試驗路段（1）下承層的檢查碎石底基層鋪筑前，應對土路基（或片石墊層）的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。（2）通過試鋪確定以下內容，為正式施工提供依據。①確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數。②確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。③確定每一作業(yè)段的合適長度。施工過程檢查（1）施工現(xiàn)場的檢查①在碎石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。②對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。③碎石攤鋪應保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。④檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。⑤碎石的碾壓應遵循生產試驗段確定的程序與工藝。嚴禁車輛在已完成（但還未板結）的路段上行駛。⑥碾壓應達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（2）原材料控制原材料是控制碎石石底基層施工質量的關鍵，為確保底基層符合質量要求，應經常檢查進場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格碎石堅決不允許使用。（3）養(yǎng)生①每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生。②養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護，灑砂碾壓。在板結、交驗前應始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。③底基層板結前應封閉交通，不允許任何車輛通行。檢驗施工結束后，應對以下內容進行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。第七節(jié) 道路人行工程一、路床整形碾壓（一）根據土壤性質，選擇確定壓實機械土壤的性質不同，有效的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點，可以根據土質情況合理選用。對于路基填土壓實采用振動壓路機進行。（二）壓實施工通過上述的準備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數、最佳含水最后，對路基進行壓實施工。碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；～，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后