【文章內(nèi)容簡介】 強度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原則進(jìn)行。梁段砼的拆模時間，應(yīng)根據(jù)砼強度及施工安排確定。拆模順序為先拆除底板模板和外板模板，隨掛籃主梁一起向前移就位，綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋后，再拆除前段梁內(nèi)的內(nèi)模前移就位箱梁梁段砼澆筑時的注意事項⑴、砼澆筑前按監(jiān)理程序辦事，鋼筋、預(yù)應(yīng)力、模板、鋼筋保護(hù)層厚度等工作經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并上報各種質(zhì)檢資料。⑵、梁段砼土澆筑時，應(yīng)盡量對稱均衡澆筑。按設(shè)計要求控制懸臂兩端砼澆筑進(jìn)度，澆筑底板砼時兩端箱梁差值不超過一個底板高度，；并要隨時檢查模板以及各構(gòu)件的位置的準(zhǔn)確性。⑶、嚴(yán)格控制箱梁斷面尺寸，控制懸臂荷載，防止超重；為控制腹板砼厚度，在安裝腹板模板時，腹板厚度較設(shè)計值小5mm，澆筑中對拉螺桿伸長，澆筑后達(dá)到設(shè)計厚度。在澆筑箱梁底板和頂板混凝土?xí)r，預(yù)埋測量控制標(biāo)記，控制澆筑厚度。特別是錨頭鋼筋很密，錨端要注意加強檢查，要特別注意錨頭砼的振搗，務(wù)必保證錨頭砼振搗密實。⑷、為避免在澆筑箱梁砼時掛籃下?lián)弦鹦屡f砼間產(chǎn)生裂縫，應(yīng)從梁段前端向后分層澆筑砼。并應(yīng)隨時進(jìn)行變形觀測和監(jiān)視，如與設(shè)計值出入較大時會同有關(guān)部門查明原因并適當(dāng)調(diào)整立模的標(biāo)高。⑸、澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免波紋管受傷，造成成孔尺寸偏差過大或波紋管漏漿。⑹、在砼達(dá)到一定強度后，對梁段頂面進(jìn)行拉毛處理。㈦、預(yù)應(yīng)力張拉、錨固和壓漿（詳見《預(yù)應(yīng)力體系施工工藝》）溆水大橋主橋上構(gòu)箱梁為兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁段砼達(dá)到45MPa（90%的設(shè)計強度）后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉、錨固、壓漿。張拉工作開始前，對張拉千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的曲線關(guān)系，張拉機具應(yīng)由專人使用和維護(hù)，并定期檢驗標(biāo)定，張拉程序為0→初張拉力（10%的控制力）→設(shè)計張拉噸位→持荷5分鐘→錨固。張拉順序為：先縱向，后豎向，要對稱張拉。張拉后，應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，須將孔道沖冼干凈、濕潤，如有積水應(yīng)用空壓機吹干；采用真空輔助壓漿，壓漿時應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。四、箱梁懸臂施工控制溆水大橋主橋上構(gòu)為五跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋，其懸臂施工節(jié)段多、時間長、影響因素多。為了保證施工質(zhì)量和精度，滿足合攏設(shè)計要求，結(jié)合各施工階段的結(jié)構(gòu)受力特點，建立橋梁施工監(jiān)控體系，以橋梁線型控制為主，并且控制每個施工階段的標(biāo)高誤差和平面誤差均不得大于設(shè)計要求和嚴(yán)格控制各施工狀態(tài)下的主梁內(nèi)力，使其處于安全范圍內(nèi)。在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，通過溆水大橋連續(xù)梁橋的結(jié)構(gòu)線型及內(nèi)力的控制。確保施工過程中結(jié)構(gòu)的安全，保證成橋后結(jié)構(gòu)的線型及內(nèi)力最大限度地接近設(shè)計狀態(tài)，達(dá)到最終使成橋滿足設(shè)計要求的施工控制的目的。如何保證施工精度，滿足設(shè)計要求，順利完成體系轉(zhuǎn)換，是施工中需要著重解決的問題。㈠、施工控制的原則結(jié)合各施工階段的結(jié)構(gòu)受力特點，以橋面標(biāo)高和線形控制為主，每個施工階段的標(biāo)高誤差和平面誤差均不得大于設(shè)計要求。嚴(yán)格控制各施工狀態(tài)下的主梁內(nèi)力，使其處于安全范圍內(nèi)。㈡、施工控制的目的在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，通過對預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)線型及內(nèi)力的控制。確保施工過程中結(jié)構(gòu)的安全，保證成橋后結(jié)構(gòu)的線型及內(nèi)力最大限度地接近設(shè)計狀態(tài)，最終使成橋滿足設(shè)計要求。㈢、施工控制的施工措施總體要求嚴(yán)格按設(shè)計和監(jiān)控單位提供的施工數(shù)據(jù)、要求、規(guī)定施工，對施工數(shù)據(jù)、情況以規(guī)范、名目齊全的表格進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確、完善的記錄。積極與業(yè)主、監(jiān)控、設(shè)計、監(jiān)理等單位聯(lián)系，及時匯報、反映情況。箱梁施工⑴、墩身兩側(cè)的掛籃要同步進(jìn)行前移，梁段混凝土對稱澆筑。⑵、箱梁施工按本橋安全操作規(guī)程進(jìn)行。掛籃立模在環(huán)境溫度變化較小時進(jìn)行，盡量消除溫度對施工控制的影響。⑶、箱梁梁段空間位置按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高，在橫斷面至少設(shè)左、中、右三點控制。⑷、在澆筑本段箱梁前，復(fù)測已完成的前段箱梁標(biāo)高。在完成本段箱梁施工后，測量前段箱梁頂面標(biāo)高、本段箱梁頂面標(biāo)高及偏位。對觀測數(shù)據(jù)與施工程序中預(yù)計控制值進(jìn)行校核，其偏差需在規(guī)定范圍內(nèi)，并防止同向偏差的累計。如不符合規(guī)定的允許偏差，及時報告共同研究解決，并及時調(diào)整。⑸、每完成一個梁段的施工后進(jìn)行箱梁軸線測量，測量數(shù)據(jù)作為下一段安裝的控制依據(jù)。⑹、箱梁施工過程中對施工荷載及其分布位置，均予以嚴(yán)格控制。施工測量施工測量作為施工控制系統(tǒng)的組成部分，應(yīng)將誤差控制在允許范圍內(nèi)。⑴、平面控制網(wǎng)和高程控制點在原控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密后，對于梁段坐標(biāo)、平面變位測量的測量基準(zhǔn)點為二等控制點，由橋址處永久性基點引至墩身和承臺的水準(zhǔn)點為二等水準(zhǔn)點，由該二等水準(zhǔn)點通過標(biāo)定的鋼尺傳遞到零號塊上梁頂面處部位建立水準(zhǔn)點。該水準(zhǔn)點對箱梁標(biāo)高進(jìn)行測量。為避免外部因素對水準(zhǔn)基點影響，水準(zhǔn)點至少每月與永久基點校核一次。溆水大橋測量控制網(wǎng)每半年進(jìn)行復(fù)測，并且對控制點進(jìn)行保護(hù)。平面控制點和水準(zhǔn)控制點都必須做得牢固、醒目。⑵、測量儀器平面坐標(biāo)以萊卡TC2002全站儀采用三維坐標(biāo)法測量。和1+1ppm。標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。測量儀器注意保養(yǎng)，定期送專業(yè)機構(gòu)校準(zhǔn)，保證測量的精度。⑶、測量時間①、即時測量：在澆筑混凝土過程中進(jìn)行必要的同步測量。配合箱梁施工，按規(guī)定在施工前和施工后進(jìn)行必要的相應(yīng)測量。②、復(fù)核測量：為掌握施工結(jié)構(gòu)的狀態(tài)所進(jìn)行的復(fù)核測量安排在環(huán)境溫度變化較小的時段。實際上，箱梁的定位一般在環(huán)境溫度變化較小的時段內(nèi)進(jìn)行，所以不管是即時測量還是復(fù)核測量一般都在環(huán)境溫度變化較小的時段內(nèi)進(jìn)行，以避開日照，特別是日照溫差的影響，使溫度對施工控制的影響盡量減少。施工測試施工測試是指對施工中的連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)狀態(tài)產(chǎn)生影響的幾何參數(shù)如梁段各種尺寸等，物理力學(xué)參數(shù)如彈性模量、容重、熱脹系數(shù)、荷載和梁的應(yīng)力應(yīng)變等的測試。施工測試與施工測量構(gòu)成施工控制的觀測系統(tǒng)，為結(jié)構(gòu)預(yù)測分析提供實際數(shù)據(jù)，為控制調(diào)整提供依據(jù)。施工測試盡量做到準(zhǔn)確，使測試誤差對施工控制的影響減到最小程度。⑴、對箱梁幾何尺寸測試的基準(zhǔn)溫度以圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指令為準(zhǔn)。所有量具，應(yīng)以基準(zhǔn)溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。⑵、所有張拉用的千斤頂，必須經(jīng)常檢測，以控制千斤頂?shù)膹埨?。⑶、千斤頂與壓力表必須配套校驗，并明確做好標(biāo)記，不得混用。通過校驗確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。⑷、張拉機具由專人使用和維護(hù)。張拉機具長期不使用時，在使用前進(jìn)行全面校驗。當(dāng)千斤頂?shù)氖褂贸^圖紙規(guī)定的使用時間或張拉完成一些預(yù)應(yīng)力索，或使用期間出現(xiàn)異常情況，均進(jìn)行一次校驗。五、箱梁預(yù)應(yīng)力體系施工溆水大橋主橋箱梁設(shè)置了縱向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力三向預(yù)應(yīng)力，所有預(yù)應(yīng)力張拉施工均要在砼澆筑、養(yǎng)生待強，且砼強度達(dá)到C50砼的90%強度以上，即45MPa后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉、錨固、壓漿的施工。㈠、張拉設(shè)備張拉設(shè)備進(jìn)場后，張拉工作開始前，要對張拉千斤頂和壓力表由指定的計量部門進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的曲線關(guān)系，張拉機具應(yīng)由專人使用和維護(hù)，并定期檢驗標(biāo)定。㈡、施工順序先縱向預(yù)應(yīng)力施工，后豎向預(yù)應(yīng)力施工；兩向預(yù)應(yīng)力要對稱張拉。㈢、縱向預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力波紋管安裝⑴、波紋管進(jìn)場后應(yīng)堆放在平整場地。⑵、對于需張拉的鋼束管道：將波紋管下料到所需的精確長度，然后放入鋼筋骨架內(nèi)，兩端分別加入一個螺旋筋及錨墊板。將波紋管插入錨墊板的喇叭口內(nèi)，按設(shè)計位置和座標(biāo)每隔1米用定位鋼筋將錨墊板牢牢固定，使其不能移動，然后用粘帶纏牢兩者接頭處，保持密封，錨座壓漿孔及喇叭口內(nèi)均須用海綿塞實，防止水泥漿的滲入。⑷、對于不需張拉的前期直束管道：則直接按設(shè)計位置和座標(biāo)安裝定位，要求管道露出梁端1015cm，以便于下段梁施工時連接。并在管道每個波峰的最高點處設(shè)置泌水觀察管，高出砼1520cm。⑸、所有縱向預(yù)應(yīng)力管道在澆筑混凝土之前，必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管，以防管道變形，其外徑可比波紋管內(nèi)徑小34mm。下料和編束縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端張拉的張拉方式，其下料長度需要增加。預(yù)應(yīng)力索在初應(yīng)力狀態(tài)下的下料長度應(yīng)包括兩端千斤頂、工作錨圈、工具錨圈及外露的長度。⑴、縱向預(yù)應(yīng)力索下料長度的計算及下料均要求準(zhǔn)確，而且同一束中各絲長度要一致。當(dāng)鋼絲長度不大于20m時，其差值≤1/3000，因此要求在初應(yīng)力狀態(tài)下下料。如下料不正確將發(fā)生以下問題：①、若整束下料長度短于理論長度時，將造成鋼束達(dá)到控制應(yīng)力時錨杯仍在擴(kuò)孔筒內(nèi)而無法