【文章內容簡介】 徑 30cm，灌注前先將導管進行拼裝、試壓，以保證導管拼裝不漏水，導管底部下至距孔底30cm。砼灌注前應再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿沉淀厚度，必要時應射風以沖射孔底，翻動沉淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量要經過計算保證灌入后導管被埋住的深 度不小于 2m。水下 砼的灌注工作應連續(xù)進行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順利與否及時抽拔導管，并有專人測設導管的埋深（埋深 2— 6米）和水下砼灌注標高，并做好記錄。為保證成樁質量，水下砼灌注面應高出設計樁頂高程 — ，以便鑿除浮漿。灌注過程中，應隨時做好灌注記錄。 鑿除樁頭和檢測樁基質量 樁灌注完畢且強度達到設計強度后，即可開挖樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光潔面，然后進行無破損法檢測，檢查成樁質量，并將質檢報告提交監(jiān)理工程師簽認。 針對特殊情況下鉆孔事故的預防 (1)坍孔：發(fā)生孔內坍塌不嚴重時，適當加大泥漿比重或 者摻加冰膠護壁，必要時回填粘土夾片石混合物到坍孔處以上 — ，如坍孔嚴重時，應全部回填，等回填物沉積密實后再實行鉆孔；如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒至未塌處以下至少 1 米。 (2)鉆孔漏漿：如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，護筒內水位緩慢下降，應補水投粘土慢速轉動，或回填土摻片石反復沖擊增加護壁。 二、承臺的施工 施工概況 本合同段內的橋梁下部結構為花瓶式實體墩，鉆孔灌注樁，樁頂為承臺，墩身建在承臺上。采用挖掘機開挖、立模、灌注鋼筋砼施工方案。砼輸送泵施工。 承臺施工工藝流程 詳見表 5 施工 工藝框圖 承臺施工要求 ①施工要點 樁基礎的承臺 ,在底面位于地下水位以下 ,水量豐富時 ,排降坑底滲水后 ,開挖基坑至設計高程 ,按設計要求處理樁頭，鋪設墊層，綁扎承臺鋼筋骨架，灌筑混凝土承臺身。 ②承臺施工要求 A．修建承臺采用普通混凝土灌筑方法。承臺混凝土應一次灌筑完成，并按設計要求進行灌筑、振搗和養(yǎng)護。 ，模板的支撐和剛度應滿足受力要求，應保證灌筑混凝土時，不得移位和變形。 。鋼筋的數(shù)量及尺寸應符合設計要求，并預留承臺與墩身的連接鋼筋。 。當基樁樁頂主筋伸入承臺座板時 ,可將樁身嵌入承臺內 100mm,破除樁頂50～ 100cm，露出主筋，主筋做成喇叭形，主筋伸入承臺內長度不應小于 35 倍主筋直徑，其箍筋直徑不應小于 8mm，間距可采用 150～ 200mm。當鋼筋混凝土樁樁頂直接埋入承臺座板聯(lián)結時，埋入長度不得小于樁徑。樁基承臺混凝土內不得摻加片石。 。 墩身的施工 本合同段內的橋墩形式：為花瓶式實體墩，采用的是變截面的形式，通過圓弧的形式，截面向上逐漸變大。 墩身施工的要 點 墩身施工模板采用大塊定型鋼模，高墩混凝土采用分節(jié)澆注，每段混凝土的澆筑高度控制在 3～ 5m 以內，以確保其整體性。模板采用吊車安裝的方案?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵澆灌的方式進行。在澆筑混凝土時應隨時觀測墩帽中心線的位移，以便隨時矯正。 墩身施工工藝框圖附后（詳見表 5施工工藝框圖 ） 墩身施工方法 (1)施工準備 ； 模板提前進行試拼、調整。 ，提前一個月進行試驗選好配合比與外加劑摻量。 ，應將基礎頂面沖洗 干凈。混凝土的基礎要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在基礎頂面測定中線、水平，劃出墩底面位置。 (2)鋼筋加工 鋼筋的加工應遵循規(guī)范及招標文件的要求。在施工時要特別注意鋼筋調直，位置準確，接頭綁扎牢固。 (3)灌注砼 ,一般以層厚不超過 30～４ 0cm 為宜。 ，搗固砼要密實，不得漏搗、重搗和搗固過深。 C. 砼施工時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 ，養(yǎng)護期不少于 14天。 現(xiàn)澆箱梁 施工 本合同段 橋梁的上部結構為預應力混凝土連續(xù)箱梁，采用現(xiàn)澆的方式進行施工，對于預應力連續(xù)箱梁利用的是逐孔澆筑、逐孔張拉的施工方法。根據(jù)工期的要求和本工程箱梁施工的特點，我部在施工時充分展開工作面。并根據(jù)具體工作面的情況合理配置設備，在保證工程質量的前提下抓緊時間科學施工，提高設備的利用率。 施工要點 上部箱梁施工支架采用扣碗式支架 ， 滿堂布置。底模用 膠合板模板 ；外側模采用定型組合鋼模板，內貼膠合板；內模采用小鋼模拼裝的方式。由于預應力連續(xù)箱梁采用的是逐孔澆筑、逐孔張拉（單端張拉）的施工方 法，在施工時根據(jù)橋梁上部結構特點充分開展工作面。 施工工藝詳見 表 5 現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖 施工方法 ⑴ 基底處理 基底采用碎石處理。平整場地后，使原地面成人字形橫坡，以利排水。用壓路機將原地面碾壓密實，上鋪 20cm 厚碎石，必要時可加入石屑，再用壓路機碾壓密實?；滋幚硗瓿珊螅瑧^原地面高 20cm左右?；變蓚仍O排水溝。 ⑵ 支架搭設 本項目擬采用扣腕式支架，滿堂布置。行距、間距均采用60cm，步距采用 120cm，支架側設剪刀撐。支架底鋪設枕木，并應注意枕木 底必須與基底密貼。支架頂托上橫橋向鋪設 5 10cm方木為橫梁，其上再鋪 10 15cm 方木作為縱梁，縱梁上再鋪 4 6cm小方木作為分配梁，其上鋪竹膠合板模板，模板安裝完成后，應對支架進行加載預壓，預壓重量與箱梁恒載相同，預壓時間不小于 7天，同時認真觀測支架沉降位移情況，并記下支架的彈性變形量和非彈性變形量指導以后的支架施工。 支架方案詳見下頁施工方案圖 現(xiàn)澆箱梁支架施工圖 。 ⑶ 模板安裝 本項目現(xiàn)澆梁擬采用鋼模板作外模，板厚 3～ 5mm，為保證混凝土的外觀質量，內貼膠合板。模板與分配梁連接緊密，模板配置規(guī)格和方向全橋統(tǒng)一，板縫一致。板縫批膩子，并打磨光滑，模 板安裝完成后進行等載預壓，消除非彈性變形，卸載后應重新調整標高并將模板頂清掃，用水沖洗干凈。鋪設箱梁鋼筋時應注意嚴禁在模板頂面上直接拖拉鋼筋，以免劃傷模板表面，需要在模板上焊接鋼筋時，禁止直接施焊，鋼筋與模板間須設置如石棉板等耐火隔熱材料，以免焊渣灼傷模板。內模采用小鋼模進行拼裝，鋼管進行支撐，內外模之間設置拉桿加固。在澆筑混凝土之前應仔細檢查拉桿質量，防止模板的移位。同時在模板安裝時要精確控制好橋梁的軸線和高程。 ⑷箱梁鋼筋工程 在支架預壓完成，模板清洗干凈支座安裝完成后，即可安裝箱梁鋼筋。鋼筋安裝亦分兩 步進行。首先安裝底板及部分腹板鋼筋，內模安裝完成之后，再安裝剩余腹板鋼筋及橋面頂板鋼筋，及其它預埋件。 由于本工程工期較緊，并且施工方法較為特殊。鋼筋加工應盡量在地面加工廠進行加工、焊接完成，減少支架上焊接時間，以利保護模板和加快施工進度。鋼筋骨架可加工成 10m 左右網片，以便人工抬運。 鋼筋嚴格按設計尺寸加工完成后，由人工抬運至梁上設計位置輕放，嚴禁在模板上拖拉鋼筋。 綁扎時，在模板上標出鋼筋位置，將鋼筋按標線位置放好，在放好的鋼筋上面，按設計尺寸標出與其垂直方向鋼筋的位置，然后綁扎。相鄰扎點扎絲扭緊方向相 反，保證網片不扭曲。骨架鋼筋按設計位置放好后，直徑大于或等于 25mm 的鋼筋采用鋼筋擠壓連接器連接，其它采用搭接焊連接，再將骨架網片與箍筋綁扎，形成鋼筋骨架，底板筋及骨架筋完成后，綁扎腹板鋼筋。綁扎腹板鋼筋，立腹板及頂板模型之后，綁扎頂板橋面鋼筋。 鋼筋采用擠壓連接器連接時，按招標文件及規(guī)范要求進行施工。鋼筋采用焊接時，焊縫應飽滿，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須經過考試持證上崗，并對施焊環(huán)境及所用材料嚴格要求。 箱梁內搭接鋼筋，須錯開預留，錯開距離不小于 ，以 便接茬后保證同一截面內焊縫數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的 50%。 在底板和骨架鋼筋綁扎完成后，嚴格按設計預應力筋位置安裝波紋管和錨墊板，波紋管采用插接，插接重疊長度不少于 ，并用膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿，沿波紋管 左右間距設置波紋管定位鋼筋加以固定，錨墊板安裝時必須保證與預應力鋼筋垂直。 波紋管的安裝位置準確。為確保波紋管的精確定位，并防止在澆筑混凝土過程中波紋管的上浮，設置波紋管定位鋼筋網 1道/米，并在波紋管的起彎、彎中設置定位鋼筋。對于波紋管的接頭，為方便鋼絞線的安裝，在一個施工段內采用同一個方向開口，另一端插入的承接式接頭方式，在接頭位置用膠帶貼 緊，并用扎絲綁扎，以防脫落或露漿。 鋼絞線在波紋管安裝完成后由機械配合人工穿束，穿束時在鋼絞線前端設一“子彈頭”，并用膠帶與鋼絞線連接，以防穿束時戳破波紋管。根據(jù)單端張拉的施工特點，應在澆注砼前穿束，把鋼絞線與連接器連接好。 在灌筑混凝土之前，須再一次檢查波紋管和鋼絞線位置，無誤方可灌注。 ⑸箱梁砼的澆筑 澆筑混凝土前要對模板、支架全面檢查，木楔如有松動必須打緊，在全部合格后方可澆筑。根據(jù)本工程的特殊性，為保證橋梁上部結構混凝土的內在和外觀質量，整個施工段采用一次澆筑 的方式進行。灌注混凝土時按梁的全部橫斷面 斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離不小于 ,每層澆筑厚度不超過 300mm。在澆筑過程中一定要避免振動棒碰到波紋管。 砼由拌合站提供，砼運輸罐車運輸，砼輸送泵澆筑。砼振搗采用插入式振搗器 ,梁頂板面配合振動梁找平。振動梁主要由兩根長 5～ 12mΦ 150mm鋼管組成，上面安裝附著式振動器，由人工沿滑道拖動找平?；啦捎娩摴埽渲睆脚c鋼筋保護層厚度相當?；拦潭ㄔ陧斆驿摻钌?，找平收面完成后取出，所留凹槽，人工填入砼壓實整平。頂面收面后應在砼終凝前及時拉毛。 由于現(xiàn)澆梁砼標號較高，水泥用量較大， 且表面外露面也比較大，大量的水化熱使梁體內外溫差較大，外露面散熱失水嚴重，故而易在頂面發(fā)生不規(guī)則開裂現(xiàn)象，為消除砼表面干縮裂紋，施工中應采用以下措施： ①隨振動梁找平的同時做第一次收面，在砼初凝前仍具有可塑性時，抓緊時間做第二次收面。 ②二次收面完成后及時覆蓋麻袋、草袋，保濕、保溫減少砼表面的風吹日曬而失水及溫度降低過快。 ③初次灑水養(yǎng)護時，水量不宜過大，以免梁頂砼表面溫度驟降砼內力驟增，使表面產生裂紋，采用小水量，高頻次澆灑，使草袋始終保持濕潤，并隨砼表面溫度與養(yǎng)生水溫差越來越小而增大澆水量。 砼養(yǎng)護時間 不小于 7天，每天灑水次數(shù)以保持砼表面始終處 于濕潤狀態(tài)為最佳，當氣溫低于 5℃時，只能覆蓋保溫而不得向砼面上灑水。 夏季施工時，砼混合料的溫度不得超過 32℃，當超過 32℃時應采取有效降溫措施。與砼接觸的模板及鋼筋在砼澆筑之前應用噴水的方法冷卻至 32℃以下。 在澆筑過程中和澆筑完成后，應對鋼絞線檢查，若發(fā)現(xiàn)水泥漿漏入波紋管內，應立即用高壓水清除。 支架的拆卸：不承重的側模，在砼抗壓強度達到 時方可拆除，底模及支架在砼強度達到設計強度 85%，預應力施工完成后方可拆除，拆除順序應先從跨中部分開始對稱實施，依 次向支座方向進行，直到落完。 ⑹施加預應力 張拉操作由受過專門訓練的并對這項工作富有經驗的人員操作。 采用千斤頂單端張拉。其工藝流程如下： 做好張拉準備工作→砼強度達到 85%以上→安裝預應力張拉設備→檢查→施加預應力→回油錨固 當梁體砼強度達到設計強度的 85%以上時，進行張拉。張拉時采用油表讀數(shù)和預應力束伸長量雙控進行，梁中預應力束均為曲線布置，初始應力定為 k（δ k為控張應力）。 張拉機具與錨具配套使用，在進場前應檢查和校驗，千斤頂及配套使用的油泵、油表一起配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的曲線 關系，所有壓力表精度不宜低于 ，檢驗千斤 頂用的試驗機或測力計不得低于177。 2%。 預應力施加是結構受力的關鍵工序之一，其所用鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板等材料在質量上必須嚴格把關，認真進行供貨方評定。訂貨時向廠家提供嚴格、詳細的質量要求，材料進場后，試驗工程師應對其進行質量驗收，并按各種材料的規(guī)定檢驗頻率檢驗，不符合要求的堅決不用，并及時清理出場。 在所用機具、設備、材料檢查、檢驗無誤后，即可進行預應力鋼絞線的張拉和錨固工作。 根據(jù)千斤頂及對應油表標定曲線關系，分別計算出千斤頂張拉過程中的油表分級讀數(shù)： k 、 k 、 k 、 k 、 k，并根據(jù)鋼絞線實測彈性模量 E值，計算出各階段預應力鋼絞線的理論伸長值。在張拉過程中實際伸長值與理論伸長值之差應控制在 6%之內，以此做為預應力束應力控制法的校核，若伸長值差別較大，應查明原因采取措施后可繼續(xù)張拉。 預應力束的張拉程序為： 開機加荷到初應力（ k）→作量測標記→緩慢逐級加荷至設計油壓并量取各級伸長值→加荷至 k并持荷 5min → δ k錨固卸頂。 預應力張拉到各階段設計應力時，比較實際伸長值與理論伸長值之差在 6%之 內即可繼續(xù)進行直到張拉完成回油錨固，否則需補拉或采取其它措施。 張拉順序：嚴格按設計圖紙中要求的順序進行。 為防止滑絲和斷絲，錨墊板承壓面與孔道中心線垂直，