20xx豐田生產(chǎn)方式讀書感想(編輯修改稿)
2025-01-16 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綜合體系，它包含著“產(chǎn)品制造”、“生產(chǎn)管理”和“物流方式”的思想。它的核心理念是“徹底消除生產(chǎn)過程的一切浪費(fèi)”。而支撐這種理念的兩大支柱是“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”和“自動(dòng)化”。實(shí)現(xiàn)這種理念的文化基礎(chǔ)是“持續(xù)改善”和“尊重員工”。關(guān)于浪費(fèi)，有兩個(gè)方面的含義:一是不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。二是盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，所消耗的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，都是浪費(fèi)。關(guān)于浪費(fèi)的種類，按豐田生產(chǎn)方式的發(fā)明者—大野耐一的定義，共分為七大類，即:過度生產(chǎn)浪費(fèi)。動(dòng)作浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)。庫(kù)存浪費(fèi)。加工不良浪費(fèi)。停機(jī)浪費(fèi)。制造過多或過早的浪費(fèi)。
關(guān)于“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”，按豐田的定義如下:“準(zhǔn)時(shí)化”就是在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。這種思想最先由豐田汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎所提出，后經(jīng)過大野耐一等人的發(fā)展而成。“準(zhǔn)時(shí)化”實(shí)施的條件是“拉式”生產(chǎn)，而“拉式”生產(chǎn)實(shí)施的條件是“看板式”管理?！翱窗迨健惫芾淼膶?shí)施需要以下條件支撐:一是生產(chǎn)的均衡化。二是作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的縮短。三是設(shè)備布局的籌劃。四是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。五是自動(dòng)化。六是持續(xù)改善?！白詣?dòng)化”就是設(shè)備“自律地控制不正常情況”的工作過程。其工作原理是:通過設(shè)置相關(guān)的裝置，如發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和這些異?；蛉毕莅l(fā)生時(shí)能夠使生產(chǎn)線或設(shè)備停下來的裝置，使生產(chǎn)在出現(xiàn)異常的情況下，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)，以避免設(shè)備故障或加工不良的產(chǎn)生?！白詣?dòng)化”源于豐田喜一郎的父親一自動(dòng)織布機(jī)的發(fā)明者豐田佐吉，關(guān)于織布過程質(zhì)量自動(dòng)控制的思想?！白詣?dòng)化”的實(shí)施需要一系列相關(guān)的技術(shù)，包括“工序異?？刂谱詣?dòng)化”、“目視管理”、與“持續(xù)改善”等技術(shù)的支持。
綜上所述，我們可以把豐田生產(chǎn)方式分為四個(gè)級(jí)別；第一個(gè)是理念部分；第二個(gè)
是原則部分；第三是技術(shù)部分；第四是文化部分。它們之間的關(guān)系可以用下圖來表示：
二、《豐田生產(chǎn)方式》成功借鑒
要了解這一點(diǎn)，首先必須了解豐田模式的發(fā)展過程。從豐田的歷史來看，豐田模式的產(chǎn)生和發(fā)展可分為三個(gè)階段。
第一個(gè)階段是“理念的產(chǎn)生”。據(jù)記載，豐田生產(chǎn)理念產(chǎn)生于二十世紀(jì)五十年代的日本豐田汽車工業(yè)公司。當(dāng)時(shí)，經(jīng)歷過戰(zhàn)爭(zhēng)摧殘的日本，經(jīng)濟(jì)極為蕭條，由于缺乏訂單和銀行資金的抽緊，豐田公司的經(jīng)營(yíng)陷入了困境，并產(chǎn)生了勞資糾紛。公司的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理豐田喜一郎，為了公司的發(fā)展前途和緩解勞資雙方的矛盾，承擔(dān)了經(jīng)營(yíng)失敗的責(zé)任，引咎辭職。接任總經(jīng)理的豐田英二，決心重整豐田公司。在思考未來的發(fā)展方向時(shí)，豐田英二和他的伙伴大野耐一了解到了當(dāng)時(shí)日本的生產(chǎn)效率只是美國(guó)的八分之一，大為驚訝。大野耐一認(rèn)為，日本的生產(chǎn)效率只是美國(guó)的八分之一，肯定不是日本人的勞動(dòng)能力只是美國(guó)人的八分之一，一定是日本人在整個(gè)生產(chǎn)過程中，有某些環(huán)節(jié)產(chǎn)生了浪費(fèi)。那么，日本人的生產(chǎn)效率要趕上美國(guó)，就必須要消除這些浪費(fèi)。于是產(chǎn)生了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中
“消除一切浪費(fèi)”
的理念。那么，這些“浪費(fèi)”隱藏在什么地方呢?通過深入分析整個(gè)生產(chǎn)過程之后，大野耐一發(fā)現(xiàn)了“七大浪費(fèi)”現(xiàn)象。也就是我們前面所說的“七大浪費(fèi)”。 第二個(gè)階段是“方法的探索”。要消除浪費(fèi)，必須要有相應(yīng)的方法。為了解決這個(gè)問題，大野耐一等人決定向汽車工業(yè)最發(fā)達(dá)的國(guó)家一一美國(guó)學(xué)習(xí)。然而，在考察福特公司時(shí)，大野耐一發(fā)現(xiàn)大量生產(chǎn)方式雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率，但同時(shí)也伴隨著大量庫(kù)存的產(chǎn)生。大野耐一很快意識(shí)到，這種庫(kù)存不但積壓大量的資金，還掩蓋著很多問題。如:產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的使用狀況以及生產(chǎn)管理上的眾多問題。大野耐一認(rèn)為，這種庫(kù)存是一種最為嚴(yán)重的浪費(fèi)。因此，福特的大量生產(chǎn)方式仍有改善的余地。在詳細(xì)分析大量生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)之后，他們繼承了大量生產(chǎn)方式最為顯著特點(diǎn)—“流動(dòng)性”，并決定在“流動(dòng)性”的基礎(chǔ)上探索一種不同于大量生產(chǎn)方式的，旨在消除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)一
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