【文章內(nèi)容簡介】 作。 ，砼級配等的安排布置需有書面交底方案。 （ 5） 、 基礎(chǔ)回填 ① 回填條件 :所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且 坑內(nèi)無積水?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記?；A(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)聯(lián)系 工 程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作。 ② 回填方式：采用蛙式機(jī)械回填。 ③ 回填順序 ：由東往西，分段進(jìn)行回填。 ④ 回填質(zhì)量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機(jī)物和塊石，土質(zhì)必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應(yīng)分 批 進(jìn)行，分 批 夯實(shí)。每 批 回填厚度為 30～ 50cm?；靥钔硫?yàn)收采用環(huán)刀法，環(huán)刀取樣標(biāo)準(zhǔn)為室內(nèi)每 500m2 取一組，室外每 800 m2 取一組，土的干容重應(yīng)達(dá)到 。 五 、主體結(jié)構(gòu)施工 1．施工段劃分：考慮到結(jié)構(gòu)的整體性， 原料 倉庫 3，模壓車間， 宿舍 2 均 以 施工縫為界 ， 分 流水 段施工 。 2．施工流程圖 3．本工程為現(xiàn)澆框架體系 （一） 模板結(jié)構(gòu)體系及垂直運(yùn)輸、外架等機(jī)具 彈線、復(fù)核 柱筋綁 扎 支柱模 平板模板 平板鋼筋綁扎 支梁底模 梁筋綁扎 轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu) 養(yǎng) 護(hù) 澆搗 隱 檢 ⑴梁板支撐采用鋼管腳手架承重，滿堂搭設(shè)，部分采早拆支撐多功能腳手架，可升降調(diào)節(jié)，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，謂之快速早拆支撐體系，可加快材料周轉(zhuǎn)。 ⑵外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，落地搭設(shè)，用以主體和裝飾施工。 ⑶垂直運(yùn)輸主要采用 塔吊 三 座、 井架 五 座。 ⑷現(xiàn)場設(shè)置混 砂漿攪拌 機(jī) 四 座。 ⑸主體結(jié)構(gòu)砌體，采用燒結(jié) 頁巖空心 磚 ，按施工網(wǎng)絡(luò)圖的施工進(jìn)度分層砌筑。 （二） 鋼筋工程施工 工程中采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼 筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批號）及直徑 d 分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢查。 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不損壞標(biāo)志，并按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需 要代換時(shí)，應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行； ⑵當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 ⑶鋼筋代換后，需滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 ⑷對重要受力構(gòu)件，不能用一級光面鋼筋代替變形鋼筋。 鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不能使用。 鋼筋應(yīng)平直無 局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)必須符合下列規(guī)定： ⑴采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級鋼筋的冷拉率不大于 4%； II 級鋼筋的冷拉率不大于 1%； ⑵冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不能有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。 鋼筋彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ I 級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 ⑵ II 級鋼筋末端作 90 度或 135 度彎折時(shí)， II 級鋼筋的彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。 ⑶彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑 d 不小于 鋼筋直徑 d 的 5 倍。 箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用 I 級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10 倍，彎折角度為 135 度。 1鋼筋加工的允許擴(kuò)偏差如下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎曲鋼筋的彎折位置 177。 20 1鋼筋的對接焊采用：現(xiàn)場每 層鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊；其余對接采用閃光對焊。柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，接頭錯(cuò)開、箍 筋加密。電渣 壓力焊接頭必須抽樣做拉伸試驗(yàn)，焊接接頭無裂縫、無多孔性缺陷、無咬肉、燒傷等現(xiàn)象發(fā)生，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)偏差值的不得使用，焊接結(jié)束，立即檢查鋼筋是否順直，及時(shí)趁熱扳直。 1鋼筋焊接的形式、焊接質(zhì)量驗(yàn)收及試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。 1鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工應(yīng)持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作，鋼筋焊接所有焊條、焊劑必須有合格證，按牌號、性能分別使用。 1當(dāng)受力鋼筋采用焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭位 置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中，長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 50mm 的區(qū)段內(nèi)同一根筋不得有兩價(jià)目接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率應(yīng)符合下面規(guī)定：受拉區(qū)不超過 50%。 1焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。最大彎矩處可用定性分析的方法進(jìn)行。 1加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格分堆編號放置，便于使 用時(shí)查找，對于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直扣使用。 1鋼筋制作：先由專業(yè)人員按圖示及規(guī)范要求翻出大樣單，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé) 人審核，確認(rèn)后，方可出具下料單制作，制作成型的鋼筋應(yīng)掛上牌，標(biāo)明其部位，所在的位置按指定區(qū)域堆放整齊，備用。 1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序：框架柱→框架梁→次梁→樓 板筋、柱筋及后澆構(gòu)件預(yù)留插筋施工時(shí)，需用電焊焊接定位筋和定位筋予以固定，并用鋼筋扣件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。 2鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)不同的混凝土保護(hù)層厚度，施工好混凝土墊塊，墊塊間距 100mm，防止混凝 土澆筑時(shí)鋼筋位移。 2梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計(jì)要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 2柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋。 2安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接和鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開焊。鋼筋位置的偏差須在允許范圍內(nèi)。 2鋼筋綁扎后項(xiàng)目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。 2現(xiàn)澆混凝土框架柱鋼筋 位移的防治。 現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生 移位的現(xiàn)象：縱筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)定規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時(shí)，將影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴(yán)重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中應(yīng)引起足夠的重視。 ⑴引起柱中縱筋位移的原因： ①柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生位移； ②柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移； ③梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移； ⑵防止柱中縱筋位移的措施： ①在鋼筋未 有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度； ②在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取如焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實(shí)際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱子保護(hù)層厚； 在裝柱模前，應(yīng)對柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移，當(dāng)柱子外伸縱筋在澆灌混凝土的過程中發(fā)生偏移時(shí)，可按不同情況分別作如下處理：如外伸縱 筋偏移較小時(shí)，一般可按 1:6 的坡度將偏移的縱筋調(diào)節(jié)校正；如外伸縱筋偏移較大時(shí)，可采取縱筋準(zhǔn)確位置鉆孔、插進(jìn)新立縱筋、并灌漿錨固的措施。如鉆孔有困難時(shí)，可采取鑿去部分混凝土在梁縱筋上焊接角鋼的措施。 2鋼筋工程質(zhì)量通病的防治 ⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置有骨架扭曲變形。 ⑵為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。 ⑶鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，跺點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋并點(diǎn)要 綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 ⑷鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 ⑸綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開放置，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。 ⑹澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)整才可綁扎成型。 （三） 模板工程施工 根據(jù)工地的具體條件 ,決定用 九 夾板（ * 規(guī)格）制作成模板，板橫楞用 80*60mm,長 2m 木檔 ,間距控制在 300mm 以內(nèi) , Ф 48* 鋼管作為模板的腳手架支撐，支撐間距為 900*900mm；剪刀撐采用同質(zhì)鋼管 ,離地 2m 高設(shè)一道縱橫水平拉桿 。梁支撐間距為 800mm. 支模方法采用倒支法，倒支法支模是打破框架支模先支柱后支梁的傳統(tǒng)支模方法，以往梁、柱接頭處理不好，影響質(zhì)量和觀感問題比較獨(dú)出，倒支法就解決了這一問題，它就是先支大梁模板，然后從柱頂面往下拼接支模，使模板 拼接不規(guī)格尺寸的矛盾引向柱子底部處理，而這樣的處理是比較便當(dāng)，且又不影響質(zhì)量美觀，當(dāng)梁在支模時(shí)，立柱扎筋，當(dāng)立柱支模時(shí)，梁板在扎筋，如此交 叉循環(huán)加快了進(jìn)度，框架穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生軸線垂直和水平位移，保證了質(zhì)量，我們在許多工程上使用此方法，效果較好。 工程施工中由專職測量工、木工一起放樣，確定控制基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線，嚴(yán)格近軸線支模，成型后再加以復(fù)核，防止軸線偏差。 梁、板模均采用滿堂鋼管架支撐，現(xiàn)澆梁板支撐架子立桿間距控制在～ 之間，立桿搭接采用雙扣件固定，梁底模也采用雙扣件，以增加支模強(qiáng)度和穩(wěn)定性。梁板底模下墊 60 80mm 或 40 60mm 方木，間距：板400mm、梁 300mm。立桿底部設(shè)置墊塊或墊木，嚴(yán)禁采用砼墊塊。所有支架都不得 和外架或運(yùn)輸架連接。支模距度大的梁應(yīng)起拱，起拱高度為梁距度的1/1000～ 3/1000。柱模采用定型鋼模拼好后，外面每邊二根 80 60 通長至柱頂，方木外套鋼管箍，間距 500～ 800mm，并和支模架之間用鋼管夾緊，三角楔插牢，以保證柱的垂直度和平整度，柱根部周邊外沿，用水泥漿找平封實(shí)，以防根部漏漿。 所有模板使用后均需清理整理，刷脫模油，在指定的區(qū)域堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。模板工程的好壞，是砼質(zhì)量好壞的關(guān)鍵之一，必須精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。模板支好，經(jīng)班組自檢合格后，會(huì)同質(zhì)檢員、施工員、班組長進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不 合格者堅(jiān)決返工，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 木模板及支架應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；當(dāng)木材的含水率小于 25%時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值以 系數(shù)予以折減。 模板及其支架的設(shè)計(jì)時(shí)考慮了下列恒活荷載： ⑴模板及其支架自重； ⑵相關(guān)澆筑混凝土自重； ⑶鋼筋自重； ⑷施工人員及施工設(shè)備荷載； ⑸振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； ⑹新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力； ⑺傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不超過下列允許值： ⑴結(jié)構(gòu)表面外露的模板為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/400； ⑵結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的 1/250； ⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的 1/1000。 支架的立柱須保持穩(wěn)定，并用撐桿固定。 搭設(shè)承重架時(shí)，先搭設(shè)縱橫兩個(gè)方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺(tái)承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺(tái)承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定。 另外輔以常規(guī)方法固定梁側(cè)模及柱模。 拆模：大梁、懸臂梁模板拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，其余模板砼強(qiáng)度達(dá)到 70%才能拆除，模板拆除時(shí)間必須根據(jù)拆模砼試塊強(qiáng)度和經(jīng)現(xiàn)場施工人員、技術(shù) 負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。 （四） 砼工程施工 首層梁、板、柱砼 為 C30，其余層梁、板、柱砼為 C25。 ⑴砼的澆筑 ①混凝土澆搗的順序是先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件。 ②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽