【正文】 以下措施： 當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^ 1M，采取在預(yù)留孔下口蓋板上開設(shè)門子板和 孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時(shí)流動情況及振動棒插入補(bǔ)振。 ⑦澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 ⑤使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm），振搗上一層應(yīng)插入下層混凝土下 50mm，以消除兩層的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一和睥墻、柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。使用平板振動器的分層厚度為 200mm。 ②澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞； ③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。 （四） 砼工程施工 首層梁、板、柱砼 為 C30，其余層梁、板、柱砼為 C25。 另外輔以常規(guī)方法固定梁側(cè)模及柱模。 支架的立柱須保持穩(wěn)定，并用撐桿固定。 木模板及支架應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；當(dāng)木材的含水率小于 25%時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值以 系數(shù)予以折減。模板工程的好壞，是砼質(zhì)量好壞的關(guān)鍵之一，必須精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。柱模采用定型鋼模拼好后，外面每邊二根 80 60 通長至柱頂，方木外套鋼管箍，間距 500～ 800mm，并和支模架之間用鋼管夾緊，三角楔插牢，以保證柱的垂直度和平整度，柱根部周邊外沿，用水泥漿找平封實(shí)，以防根部漏漿。所有支架都不得 和外架或運(yùn)輸架連接。梁板底模下墊 60 80mm 或 40 60mm 方木，間距：板400mm、梁 300mm。 工程施工中由專職測量工、木工一起放樣，確定控制基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線，嚴(yán)格近軸線支模，成型后再加以復(fù)核，防止軸線偏差。 （三） 模板工程施工 根據(jù)工地的具體條件 ,決定用 九 夾板（ * 規(guī)格）制作成模板，板橫楞用 80*60mm,長 2m 木檔 ,間距控制在 300mm 以內(nèi) , Ф 48* 鋼管作為模板的腳手架支撐，支撐間距為 900*900mm；剪刀撐采用同質(zhì)鋼管 ,離地 2m 高設(shè)一道縱橫水平拉桿 。 ⑹澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑷鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 ⑵為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。如鉆孔有困難時(shí)，可采取鑿去部分混凝土在梁縱筋上焊接角鋼的措施。 ⑴引起柱中縱筋位移的原因： ①柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆混凝土?xí)r使個(gè)別縱筋產(chǎn)生位移； ②柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移； ③梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移； ⑵防止柱中縱筋位移的措施： ①在鋼筋未 有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度； ②在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取如焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。 2現(xiàn)澆混凝土框架柱鋼筋 位移的防治。鋼筋位置的偏差須在允許范圍內(nèi)。 2安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計(jì)要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。 1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 1加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格分堆編號放置，便于使 用時(shí)查找，對于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直扣使用。 1焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。 1當(dāng)受力鋼筋采用焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭位 置應(yīng)相互錯(cuò)開。 1鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。電渣 壓力焊接頭必須抽樣做拉伸試驗(yàn)，焊接接頭無裂縫、無多孔性缺陷、無咬肉、燒傷等現(xiàn)象發(fā)生，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)偏差值的不得使用，焊接結(jié)束，立即檢查鋼筋是否順直，及時(shí)趁熱扳直。 20 1鋼筋的對接焊采用：現(xiàn)場每 層鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊；其余對接采用閃光對焊。 1鋼筋加工的允許擴(kuò)偏差如下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 ⑶彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑 d 不小于 鋼筋直徑 d 的 5 倍。 鋼筋彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ I 級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 鋼筋應(yīng)平直無 局部曲折。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 ⑷對重要受力構(gòu)件，不能用一級光面鋼筋代替變形鋼筋。 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需 要代換時(shí)，應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行； ⑵當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢查。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批號）及直徑 d 分批檢驗(yàn)。 （二） 鋼筋工程施工 工程中采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼 筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑷現(xiàn)場設(shè)置混 砂漿攪拌 機(jī) 四 座。 ⑵外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，落地搭設(shè)，用以主體和裝飾施工。 五 、主體結(jié)構(gòu)施工 1．施工段劃分：考慮到結(jié)構(gòu)的整體性， 原料 倉庫 3，模壓車間， 宿舍 2 均 以 施工縫為界 ， 分 流水 段施工 。每 批 回填厚度為 30～ 50cm。 ③ 回填順序 ：由東往西，分段進(jìn)行回填?；A(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)聯(lián)系 工 程質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收工作。 （ 5） 、 基礎(chǔ)回填 ① 回填條件 :所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且 坑內(nèi)無積水。并及時(shí)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 4）基礎(chǔ)砼 :石子采用 540 粒徑 ,含泥量不大于 1%的 碎石 ,黃砂用中粗砂 (街亭砂 ),含泥量不大于 2%,砼坍落度在 35cm 以內(nèi)。柱主筋要求插入基礎(chǔ)底部，向上伸出底部至少 45d,綁扎一只箍筋固定。墊層施工時(shí)，基槽內(nèi)不得有積水，澆搗時(shí)采用平板振動器振實(shí)，二次壓實(shí)抹光。 樁基施工完畢，由法定檢測機(jī)構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測，結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求。 成型工藝 設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗(yàn)底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注混凝土成樁。 樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30mm 進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，灌注時(shí)，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗(yàn)合格后，方開始灌注工作。 每一臺班首批混凝土出料時(shí)，應(yīng)取料檢查和易性、坍落 度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。 混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時(shí)間不小于 1 分鐘。 如遇流沙時(shí)，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。 施 工時(shí)排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。為用泵安全，每個(gè)泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。 降水措施 :在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。 挖出的土應(yīng)在孔口 2 米外就地?cái)偡拧? 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿 ,然后提運(yùn)出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運(yùn)出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅(jiān)硬至風(fēng)鎬無法施工時(shí) ,應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆 劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為 100cm 左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工前在樁護(hù)壁外的場坪上干擺 150200 高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn) 1米并澆 筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時(shí)將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識。 10 4） 鋼筋籠長度 177。 10 2） 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。用φ 8 鋼筋耳環(huán)布置樁周三點(diǎn)以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ 16 鋼筋綁扎加以固定。 20mm。其主要措施是螺旋箍筋用點(diǎn)焊焊牢，因點(diǎn)焊不傷主筋。 鋼筋籠制作 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計(jì)計(jì)算而定。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點(diǎn)標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 三 ．人工挖孔樁注狀樁施工： 人工挖孔樁是本工程施工難點(diǎn)，應(yīng)做好詳細(xì)的施工計(jì)劃。 每層軸線之間的偏差控制在 5mm 以內(nèi)，層高垂直偏差在 5mm 以內(nèi)。 垂直度偏差控制 為確保本工程主體結(jié)構(gòu)的總垂直度，垂直偏差采取內(nèi)控為主、外控校核為輔的原則，本擬建 廠房 各轉(zhuǎn)角設(shè)置控制點(diǎn)，以鉛錘為工具進(jìn)行復(fù)核，確保工程總垂直度達(dá)到 1/1000。 垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測量方法 1)在地面層上埋設(shè)若干 垂直控制點(diǎn)，以該垂直控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測量，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。 施工中軸線、標(biāo)高的 垂直傳遞 根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐層向上傳遞。 第五章 主要分部（項(xiàng)）工程施工方法及技術(shù)措施 一、施工測量定位及軸線標(biāo)高控制方法： 測量定位：本工程測量定位采用經(jīng)緯儀 1 臺、水平儀 2 臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護(hù)措施。 7．現(xiàn)場設(shè)置門衛(wèi)，禁止打架 斗毆等流氓行為發(fā)生。 5．切實(shí)執(zhí)行《現(xiàn)場文明施工管理實(shí)施細(xì)則》定期檢查評比。 3．現(xiàn)場主要入口處設(shè)置出入制度，場容管理?xiàng)l件，工程簡介，安全管理制度。 1．為減少各種材料、工具 的運(yùn)距，組織現(xiàn)場平面及主體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由項(xiàng)目副經(jīng)理組織實(shí)施，按劃分片區(qū)包干管理。 5．主要機(jī)械布置：本工程施工階段需要布置垂直運(yùn)輸 塔吊三座、 井架 五座 、砂漿機(jī) 四 只，另配備鋼筋加工機(jī)具 詳見機(jī)械表 。 ⑤現(xiàn)場所有水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車道需作加固處理。 ④樓層用水采用兩根 ?50 管徑水管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工用水。 ③消防用水管一律使用 ?50管，在整個(gè)施工范圍內(nèi)設(shè)置兩處消防栓，并備足 200M 消防軟管。 ②本工程生活用水根 據(jù)業(yè)主提供的水源位置，分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑為 ?50以組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。 (2) 施工區(qū)域：在基地內(nèi)搭設(shè)木庫、工具間、氧氣、乙炔倉庫等各類庫房，工地設(shè)置大門及門衛(wèi)，布置鋼筋、模板等各類堆場，布置 4 臺砂漿機(jī)，作結(jié)構(gòu)及粉刷砂漿的拌制，砼及砂漿試塊制作后，必須送入現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。 2．施工臨建：在擬建建筑 東北 側(cè)設(shè)置生活區(qū)和辦公區(qū)，生活區(qū)和辦公區(qū)用臨時(shí)圍墻與施工區(qū)域隔離。 排水溝設(shè)置：在基坑四周設(shè)置排水溝，基礎(chǔ)土方回填壓實(shí)后，對腳手架下地面用 C15 砼硬化，并在硬化地坪邊側(cè)（離腳手架外立桿 80cm），設(shè)置 300 200 排水明溝，接入東側(cè)圍墻外排水溝內(nèi)。 1．道路及場內(nèi)排水：場內(nèi)道路利用壓實(shí)后的路基鋪 200 厚片石，上做 150厚 C20 砼路面與場外道路相通。 勞動力配置計(jì)劃 工種 人數(shù) 目前在何處 進(jìn)退場時(shí)間 挖 土工 50 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 泥工班組 80 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 木工班組 130 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 鋼筋班組 70 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 砼班組 30 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 架子工 20 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 機(jī)操工 6 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 普工班組 16 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 水電工 25 公司待命 按工程進(jìn)度分批進(jìn)退場 合 計(jì) 427 說明：在實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)各個(gè)班組工程進(jìn)度 的需要進(jìn)行內(nèi)部調(diào)配。 機(jī)械名稱、牌號、產(chǎn)地 規(guī) 格 (功率 ) 數(shù)量 (臺 ) 目前使用地 井架 5 公司待命 蛙式打夯機(jī) 5 ″ 反鏟挖土機(jī) 1M3 3 ″ 塔吊 44KW 3 ″ 200L 砂漿攪拌機(jī) 4 ″ 電渣壓力 焊機(jī) 10KVA 2 ″ 鋼筋對焊機(jī) VN100 100KVA 1