企業(yè)管理-如何實施ts16949-20xx-bsi標準周-經(jīng)營管理(編輯修改稿)
2025-06-24 03:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 rt Cycle Time 縮短制造時間 Cycletime 制造時間 20 days 20天內(nèi) Monthly operation Review 月度評審 Manufacturing 制造部 Manufacturing Process 制造過程 Ontime delivery (OTD) 準時交貨 %OTD 準時 交貨率 100% Weekly operation meeting 每周生產(chǎn)調(diào)度會 26 五大 技術 手冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （ APQPamp。CP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第三版 2001年 7月 第三版 2002年 3月 統(tǒng)計過程控制參考手冊 （ SPC） 第一版 1992年 生產(chǎn)件批準程序 （ PPAP） 第三版 2000年 2月 第一版 1994年 6月 重要的顧客手冊 AIAG 27 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品 設計和開發(fā) 過程 設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 五大 技術手冊的關系： 28 手冊簡介 APQP ? Advanced Product Quality Planning ? 適用范圍：為新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品進行量產(chǎn)準備； ? 途徑：通過成立的多方論證小組； ? 分為五大階段； ? 每階段都有輸入和輸出； ? 重點：預防缺陷。 29 階段輸入：第二階段的輸出 階段輸 出： ? 過 程流程 圖 ? 場 地平面布置 圖 ? 過 程失效模式及 后 果分析 （ PFMEA） ? 試 生 產(chǎn) 控制 計劃 ? 過 程 指導書 ? 測量系統(tǒng) 分析 計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 階段小結 階段輸入和輸出 第三階段 30 手冊簡介 FMEA ? Failure Mode amp。 Effect Analysis ? 成功實施 FMEA項目的最重要因素之一是 時間性 。其含義是指 “ 事件發(fā)生前 ” 的措施，而不是“ 事實出現(xiàn)后 ” 的演練； ? 分為 DFMEA和 PFMEA兩部分； ? 在 APQP的第二階段進行 DFMEA： 在一個設計概念最終形成之時或之前開始， 在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成 ； ? 在 APQP的第三階段進行 PFMEA： 在工藝流程圖制定或之前進行，考慮到從單個部件到總成的所有的制造工序，在試生產(chǎn)前全部完成。 31 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴重度S 級別 潛在失效起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 預防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強 /功能降級 功能間歇 非預期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 原因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預防和探測？ 該方法在 探測時 有多好？ 能做些什么？ 設計更改 過程更改 特殊控制 標準、程序或 指南的更改 FMEA過程順序 32 后續(xù)工序 直接顧客 最終 使用者 都是 FMEA所要考慮的對象， 但最主要的是針對 最終使用者。 本過程可能 產(chǎn)生 的失效 模式 的影響 33 手冊簡介 MSA ? Measurement System Analysis ? 如果測量出現(xiàn)問題，那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格，不合格的產(chǎn)品可能被判為合格，其后果可想而知 。 ? 測量設備經(jīng)檢定或校準合格后，在 實際使用環(huán)境 下由于人、機、料、法、環(huán)、測等方面的原因，仍會產(chǎn)生測量誤差。 ? 必須按 MSA手冊中規(guī)定的方法和判定準則對測量產(chǎn)品的測量系統(tǒng)進行分析，確定測量結果的變差是否足夠小，降低產(chǎn)品誤判的概率。 ? 測量變差通常分為： ? Bias 偏倚 。 ? Repeatability 重復性
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