【文章內(nèi)容簡介】 確保機械設(shè)備的正常工作。 保證材料供應(yīng) 施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析 ,編制工程材料需用量計劃 ,做為備料 /供料和確定倉庫場面以及組織運輸?shù)囊罁?jù) ,按材料計劃作好材料訂貨和采購工作 ,按進度計劃分批進場 ,并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運。 積極應(yīng)用新技術(shù) 以科學技術(shù)為先導(dǎo) ,應(yīng)用及推廣成熟的新技術(shù) \新工藝 \新材料 ,推行標準化施工 ,以此提高效率 ,縮短工期 ,保證質(zhì)量。如應(yīng)用計算機 對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態(tài)控制中等。 第六章 施工機械配置 施工機械的配置 本工程施工機械配置 （參見附表）。 選用的機械均為本公司自有設(shè)備 ,設(shè)備狀況良好。 施工機械使用、維護及保養(yǎng)措施 常用施工機械的安全技術(shù)操作規(guī)程 （ 1）混凝土攪拌機 a、 攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。 b、 開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。 c、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢 后應(yīng)將料斗固定好。 d、 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。 e、 嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。 f、 現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。 g、 工作完畢，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，鎖好箱門。 （ 2）混凝土振動器安全技術(shù)操作規(guī)程 a、 使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。 b、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 c、 插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于 50cm，并不得多于 兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭 ，也不得全部插入混凝土中。 d、 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 e、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 f、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機。 g、 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 h、 在一個構(gòu)件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須相同。 i、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 j、 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。 （ 3）電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 a、 電焊工必須要受過專門訓練，熟悉 電焊機設(shè)備的構(gòu)造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行工作。 b、 電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應(yīng)放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過 5 米，如超過時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應(yīng)用膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機殼要接地。 c、 每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。 （ 5）自動切割焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 a、 氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持 5m 以上； b、 堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴禁出現(xiàn)明火和堆放易燃易爆物質(zhì)。 c、 割矩和割嘴每天開工前進行清理、維護，割 嘴中途出現(xiàn)堵塞應(yīng)及時進行清理。 機械設(shè)備保養(yǎng)修理制度 （ 1） 堅持做好機械設(shè)備的“例保”修理工作。操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)修理。 （ 2） 執(zhí)行強制保養(yǎng)（修理），強制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。 （ 3） 堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉(zhuǎn)公里或小時周期進行的計劃修理。 （ 4） 嚴格保修質(zhì)量，保修質(zhì)量對機械能否達到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴格檢查制度，按照保修質(zhì)量 標準進行檢查驗收，合格后才能出廠。 （ 5） 遵守走合期規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期，確保機械正常運轉(zhuǎn)。 機械設(shè)備保養(yǎng)維修制度 （ 1） 械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全 裝置已失效的機械不得使用。 （ 2） 嚴禁拆除機械上的自動控制機構(gòu)、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責進行。 （ 3） 新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》之規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。 （ 4） 機械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。 （ 5） 處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 （ 6） 機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應(yīng)停止其使用。 （ 7） 機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。 （ 8） 公司各管理人員和操作人員應(yīng)嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執(zhí)行以上制度。 勞動力配置 施工階段 工種 數(shù)量 (人 ) 基礎(chǔ)施工 木工 10 鋼筋工 10 電焊工 4 混凝土工 8 維修工 2 電工 2 泥工 4 普工 15 測量工 4 鋼結(jié)構(gòu)制作 鉚工 20 電焊工 20 鉗工 10 機械工 8 行車工 8 起重工 10 搬運工 若干 油漆工 16 電工 2 現(xiàn)場吊裝 鉚工 15 電焊工 20 起重工 20 油漆工 10 鉗工 15 電工 2 測量工 6 第七章 主要分項工程施工方案 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作 工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定 廠家、定牌號等）。 供應(yīng)科按材料計劃書的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進料。 1. 3 所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。 鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。 焊材類隨貨提供 :質(zhì)量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。 所有的質(zhì) 量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標準。 檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。 采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。 其它材料的采購及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。 、入庫（進制作車間） 所有的鋼材進入制作車間后必須組織復(fù)驗及辦理入庫手續(xù)。 按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標識，（特制 是對 16Mn 或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標記），并分類入庫碼放。 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復(fù)驗。 復(fù)驗時的取樣由工程項目部負責，試樣送交南鋼公司鋼研 所進行檢驗。 如復(fù)驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。 材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗由工程項目部組織檢驗，對超出標準的不能入庫。（附表對應(yīng)檢驗）。 鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值 1/2 的不能入庫。 焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。 按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。 對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能入庫和使用。 焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。 其它材料的復(fù)驗入庫按公司的《質(zhì) 量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。 鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形 在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。詳見附表 《鋼材矯正的允許偏差》。 鋼板的平整在改造后的 2020 20mm 卷管機上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度 12~40mm） （ 1） 為 2020 20 卷管機，；（ 2）為新增臨時滾輪托架。 薄件、小件鋼板的平整也在改造的 2020 20mm 卷管機上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度 2~12mm 及小件鋼板的平整） ○ B ○B(yǎng) ○ B ○A ○ A為δ≥ 40mm 的平整鋼板； ○ B為薄 件、小件。 ○ 1 ① ② ② ② ② ② ② ② ② 角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。 工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。 號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標準。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進行劃線。 劃線工序要做到“四不”、“五檢”。 四不： ①圖紙不清楚不放樣劃線； ②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線； ③材質(zhì)、規(guī)格標識不清不 劃線； ④材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。 五檢 : ①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符； ②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷； ③檢查放樣尺寸是否正確； ④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確； ⑤檢查材料的標志移植是否清楚。 鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于 20mm，以保證長板料的平直度。 鋼梁、鋼架的 翼緣 板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。 對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱 度后再按計算后的尺寸劃線。 對有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 劃線的公差及檢驗。 序號 項 目 允許偏差 1 平行線距離和分段尺寸 177。 2 對角線差 3 寬度、長度 177。 4 孔距 177。 5 加樣板的角度 177。 20’ 為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內(nèi) 50177。 1mm 處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。 號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內(nèi)容完成 ，該表作為號料工序的工藝卡。 對 16 錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中 1/3 的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開 200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開 200mm 以上。 所有鋼屋架，當跨度 ≥ 24m 要求起拱，拱度為 1/500 跨度。 切割下料 下料方法的選擇 12mm 的板料，型鋼斷面大 于 100 120mm 的均采用氣割方式進行。 6mm 的板料可采用 30006 剪板機下料。 δ =（ 6~12） mm 的板料（連接板）采用 1600 12mm 剪板機下料。 斷面小于 120 120mm 可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿 形氣割機操作，因手工下料難以保證零件