某通道工程實施性施工組織設計(18頁)-工程設計(編輯修改稿)
2024-09-18 12:37 本頁面
【文章內容簡介】 度不大于 30cm，基坑開挖應本著“短開挖，快下基，早封閉”原則。 （三）箱身施工 鋼筋制作及安裝（鋼筋采用指定廠家 有合格證且檢驗合格的鋼材）： 鋼筋下料嚴格依據設計尺寸，考慮鋼筋外包尺寸和度量差值以及彎鉤長度進行鋼筋下料。 鋼筋下料長度＝外包尺寸－量度誤差＋彎鉤長度 盤圓鋼筋下料剪切前可進行冷拉。冷拉作用：（ 1）節(jié)約鋼材（ 2）提高強度（ 3）除銹（ 4）調直。冷拉率為 4％～ 10％之間。Ⅱ 級鋼筋下料剪切前應進行調直。調直可用大錘或彎筋機。鋼筋接長可采用閃光對焊；搭接電弧焊。 Ⅰ級鋼筋接長可采用綁扎。焊接工藝滿足如下要求：焊縫長度單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d；焊縫厚度符合要求；焊縫表面無氣孔、無夾渣、無裂紋；焊條 型號符合要求 . 鋼筋綁扎前應進行除銹工作，除銹應做到鋼筋表面無浮皮，無銹斑。 鋼筋的彎制： 可采用彎筋機或手工進行彎制，Ⅰ級鋼筋可采用手工彎制。加工成型的鋼筋應分類別、型號進行標識和堆放。做好支墊和覆蓋、防雨工作。 鋼筋的綁扎順序采用先底板、邊墻、頂板的施工順序。每一斷面鋼筋接頭率滿足規(guī)范要求。綁扎應嚴格按設計間距和位置進行。同時設立適當的支撐筋以保證施工過程中鋼筋網間距。 （四）模板 為確保工程質量，本通道統一采用竹膠板作為內外模板。模板盡量采用大塊，減少接縫。嚴格控制接縫 ，平整度和接縫嚴密程度。模板橫縱縫平直。接縫之間夾雙面膠條，凸出部分用小刀割齊。模板拼縫錯臺應控制在 2mm 以內。為保證竹膠板拼縫剛度和強度可采用在兩板接縫外側用木板與模板釘成整體。邊墻與翼墻可采用拉筋套管對拉。拉桿間距不大于 ,梅花形布置。模板外側豎楞木間距 ，橫楞木間距 ，支承可采用鋼管支承或木支撐。支撐間距依據側模砼最大側壓力計算確定。 當采用鋼管扣件支撐時，鋼管縱橫步距不易大于 。為保證其整體穩(wěn)定性，需設立一定數量的剪刀撐。 當采用多功能碗扣式腳手架支撐時，橫向 步距為 ；縱向步距 ；豎向步距 。 模板在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆筑之前，應進行徹底的清理，將其表面灰塵及雜物徹底清理干凈。 支立模板應控制好各部位尺寸，其偏差應符合規(guī)范要求。 （五） 凝土澆筑 （！）原材料的選擇 原材料選用經試驗檢驗合格的材料，堅決做到不合格材料不進場。 （ 2）砼的拌制： 砼采用強制式攪拌站拌和。自動配料裝置電子計量配料。應該按規(guī)定的時間與數量，檢查混凝土組成材料的質量與用料量。在砼攪拌站及灌注地點要檢查混凝土拌和物的坍落度、 和易性和可泵性。還須因外界含水率影響對配合比進行調整。 必要 時還要摻用外加劑，以保證其抗凍性、抗?jié)B性等性能。同時控制好攪拌時間。砼運輸車運至工地進行澆筑。注意混凝土的運輸時間。超過混凝土 初凝時間的混凝土以及不合格的混凝土嚴禁使用。砼澆筑順序全箱采用兩次澆筑。第一次澆筑至底板內壁以上的 30cm。第二次澆筑邊墻及頂板砼，澆筑邊墻砼前先將接縫處鑿毛，刷一層 1~2cm 水泥砂漿后澆筑砼。 混凝土的振搗 ： 澆筑混凝土應嚴把振搗關，振動棒應快插慢拔，插棒間距不應超過振動半徑的 倍。振動棒應 與側模保持 5～ 10cm 的距離。嚴禁振動鋼筋和模板。振動到混凝土不再下沉、表面平坦、出現灰漿、氣泡不再出現說明混凝土以被振實。 澆筑砼注意事項： 混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。夏季一般不超過 3～ 小時。若超過允許間斷時間，必須采取保證質量措施或按工作縫處理。施工縫處理方法依據規(guī)范進行。 混凝土澆筑其間，應設專人檢查
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