【文章內容簡介】 快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的 ， (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其時間應盡量縮短，并應 在前層混凝土凝結之 13 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝時間條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。 （ 6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲补嗟幕炷脸跄靶拚戤叀? 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14天。 （ 3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫 下每日澆水兩次。 （ 4）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 7. 預埋件、預留孔、預埋螺栓施工 一、預埋件制作必須按照圖紙要求加工，鋼板厚度、幾何尺寸，錨固筋規(guī)格、數(shù)量，錨筋長度。在澆筑砼澆注前，將準備好預埋件按照軸線位置，標高，進行安裝 。澆注后進行復核。為了消除澆筑砼過程中和模板變形而造成的“預埋件”位移，用經(jīng)緯儀和水準儀在建立的測量網(wǎng)上派專人現(xiàn)場監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、糾正。以保證預埋件在砼中的準確位置和標高。 二、預留孔洞的施工，首先按照圖紙，制作預留孔的木盒，待鋼筋 安裝完畢后，將加工好的木盒按軸線、標高固定牢固（用經(jīng)緯儀和水準儀控制）。 木盒安裝前應用水浸泡 2～ 3小時，安裝時應在外表面刷隔離劑，以利拔模。 三、預埋螺栓安裝： 根據(jù)同一設備基礎使用螺栓的形狀、尺寸，用鋼板做成同樣大小的模具 (定位板 )，鋼板的厚度應根據(jù)定位板的大小和螺栓現(xiàn)場確定，在螺栓要求位置鉆上同孔徑的孔，現(xiàn)場就位安裝，以固定螺栓的準確位置和相互之間不產(chǎn)生位移，在兩塊定位板之間鋼管（鋼管直徑比螺栓直徑大一個級別）焊接，定位板用 8mm 鋼板制作。 根據(jù)設計要求，螺栓根部應有錨板的錨鉤，為了保證預埋螺 栓和混凝土中“牢固性”和整體“穩(wěn)固性”，采用ф 16～ф 25 的鋼筋按角度、位置將其連接為一整體，以保證螺栓底部與上部位置不變形、不扭曲，使其上下保證垂直。 所有預埋螺栓必須采用焊接固定，以保證其位置的準確和牢固。砼澆筑結束后，及時放線，彈出位置和標高線，以便復核尺寸和作為設備安裝時的依據(jù)。 預埋螺栓安裝應注意下列問題： （ 1）預埋螺栓的允許誤差：中心線偏移 2MM，外露長度 +10～ 0MM。 （ 2）預埋螺栓用機械圖的標注方法，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心到主軸線的距離，地腳 螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。 14 （ 3）地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓移位，影響安裝精度。 （ 4） 地腳螺栓固定后，自檢無誤，對螺栓的絲口部分應預先涂抹黃油，用塑料布扎絲包好，防止施工過程損傷絲口。 （ 5）地腳螺栓固定后，自檢無誤后應邀請 總包 、監(jiān)理、安裝公司共同復核，并與設備安裝圖詳細核對后方可澆筑混凝土。 （ 6）在澆注砼時，指定專人監(jiān)護，嚴禁碰撞螺栓、防止其位置偏移、傾斜。 8. 砌筑 工程 抄平：砌筑磚墻前，先 在基礎圈梁上定出基準面標高，并用水泥砂漿統(tǒng)一找平。 放線：將墻身中心軸線放在基礎圈梁面（樓面）上，以中心軸線為準線彈出縱橫墻邊線，劃出門窗洞口位置。 立皮數(shù)桿掛準線：在建筑物的拐角和內外墻隔墻和墻長超過 5M 時每隔 5M 處掛皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上磚皮進行盤角（一般五皮磚），檢查符合要求后將準線掛在皮數(shù)桿上，沿著掛線砌筑。每砌一皮磚準線向上移動一次，以保證磚墻面垂直平整。 砌筑砂漿全部在地面統(tǒng)一集中攪拌，運輸至現(xiàn)場使用；砌筑砂漿攪拌現(xiàn)場安裝計量器具，嚴格按砂漿配合計量投料。 砌筑混合砂漿要在拌成后四小 時內使用完畢。如最高氣溫超過 30℃，須在拌成后三小時內使用完畢。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將柱位置進行彈線。砌磚墻時，按圖紙要求與柱連接處砌成馬牙槎，并埋設好墻體拉結筋。 砌筑砂漿每 250 立方米砌體中至少應制作一組試塊，現(xiàn)場見證取樣制作。 填充墻砌體： （ 1）施工準備 1）空心磚在砌筑時提前 12 天應澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為 10%— 15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時 使用。 2）拉接筋加工：埋入墻內的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構造柱內的拉接筋端部做成 1800 彎勾。 3）砂漿拌制：按照配合比，提前拌好砌筑砂漿。 （ 2）組砌方法： 1）磚砌體砌筑應上下錯縫 1/2 磚長，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為 812 ㎜ 。 2）填充墻砌至接近梁底或板底 200mm 時，應留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔 7d，再 15 用普通粘土磚 60176。斜砌。 3）空心磚填充墻底部須砌根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時， 剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則應考慮局部砌紅磚）用與錯縫和轉交處的七分頭磚應用切磚機切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位。空心磚不允許切割。 4）砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 5）掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時 ，中間應設皮數(shù)桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。 5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與砼面交接處要用砂漿填實，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂紋。填充 墻應分二次砌筑（即在 米處、 米以上分二次砌筑，應留置不少于 5～ 7天的間歇期）。 6）留槎：普通粘土磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，當不能留斜槎時，除轉角處外可以留直槎，留直槎處應加設拉結筋，間距沿墻高為 500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應有 90176。彎鉤，槎子必須平直、通順。空心磚墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時應將墻頂砌平。 7）墻體拉結筋：所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應留置拉結筋，沿墻 高每 500mm 設 2 根φ 6 長度為 700mm，末端設 90176。彎鉤，兩邊距墻邊的距離為 50mm，不應錯放漏放。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預留出尾巴，以備驗收檢查。 8）過梁：洞口尺寸≤ 900mm 砌筑時應設置磚過梁，所配置的鋼筋數(shù)量，直徑應按設計圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于 250 ㎜ ，端部應有 90176。彎鋼埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚，并在進梁截面計算高度內（不少于四皮紅磚或 1/4 跨度高的范圍內），要求用水泥砂漿砌結密實，灰縫飽滿。當洞口尺寸大于 900mm 時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為 120mm，配筋按設計規(guī)定，過梁每端伸入支座的長度不得少于 250㎜ （過梁應預制）。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮實心粘土磚。 9）空心磚門窗兩側以及轉交處砌筑 門的兩側砌不小于 240 寬的紅磚，每端伸入支座的長度不得少于 240 ㎜ 。 16 窗的兩側砌不小于 240 寬的紅磚（自上而下），并且紅磚與空心墻磚咬槎搭接好。 空心磚墻的轉角處應用燒結普通粘土磚砌筑，砌筑長度角邊不小于 240mm 10）空心磚墻底部砌法：所有空心磚墻底部必須先砌四皮紅磚，第一皮應砌丁磚。 一、 抹灰 （ 1）抹灰前先找正陰、陽角，要 四角規(guī)方 、橫線找平、立線吊正、彈出準線和墻裾、踢腳線。 （ 2）基層為砼墻面時，抹灰前先刷素水泥漿一道。在砌塊基層抹混合砂漿時，抹灰前先刷 107 膠水泥漿一道。 （ 3）為了控制抹灰面的垂直度和平整度，抹灰前在墻面上應設置灰餅沖筋。 （ 4）抹灰時應根據(jù)設計要求，分層抹灰，各抹灰層間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫缺陷。 （ 5）抹灰要求表面光滑、潔凈，接茬平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。 （ 6）室內墻面、柱和門窗洞上的陽角，用 1∶ 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 2m，每側不小于 50mm。 （ 7）框架結構填充墻頂面抹灰時，為防接觸面之間產(chǎn)生裂縫，先貼一層 500 寬的鋼絲網(wǎng)在砼和填充墻之間，然后再抹灰。 （ 8）樓梯踏步抹灰時，為防止踏步陽角遭到破壞，應在踏步陽角的頂面焊一φ 10mm 鋼筋。 （ 9）抹好灰的墻面和地面應做好成品保護工作。 二、 外墻面磚工程 外墻飾面工程應做到色澤、圖案符合設計，表面平整、光潔、不混色、不空鼓、不脫落。 嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證有良好的和易性和強度，必須按底、中、面三道抹灰。 操作工人選擇技術好，工作負責的人員上崗。 做好安全防護措施。 三、樓地面施工 工程 平整度控制 :沿房間四周墻上彈 5Ocm水平控制線 ,用 50控制線控制樓地面的平整度和有排水要求的樓地面的坡度和坡向。 基層清理干凈、潤濕，但不得有積水，表面應抹粗糙。 水泥砂漿樓地面，拌合物現(xiàn)場拌制，控制水灰比，基層應提前找平，鋪筑時隨鋪隨刷一遍素水泥漿結合層，確保粘牢固；面層應提漿抹光，根據(jù)實際情況可適當撒一薄層干水泥粉；分三遍壓光，掌握壓光時間，最后一遍壓光必須在面層終凝之前完成。 四 .涂料工程 17 涂料工程施工順序：準備 — 清理基層 批膩子 — 刷涂料 對進場涂料和其他的材料進行檢查， 尤其是涂料的顏色。 基層清理 （ 1）檢查抹灰墻表面是否合格、平整，鏟除墻面遺殘物，找平處理后方可刷涂料。 （ 2）基層的含水率應低于 10%。 批膩子 （ 1）基層處理干凈平整后，批第一遍膩子， 4 小時后，批第二遍膩子，待膩子干燥后，用靠尺檢查平整度，并用 500水砂紙進行整體打磨。 （ 2）打磨后，再檢查平整度，如不滿足規(guī)范要求，再用膩子進行第三次修補及 500水砂紙打磨，直到墻面平整度滿足規(guī)范要求為止。 5 待膩子干燥后，將墻面灰塵處理干凈，并保持工作環(huán)境空氣潔凈后，才能刷涂料。干燥后可進行第二遍面涂， 直到滿足設計和規(guī)范要求。 五 .門窗工程施工 工藝流程 : 裝固定片～定安裝點～ 門 框進 洞口 ～調整定位～與墻體固定～填充性材料～ 洞口 抹灰～清理沙漿～施打密封膠～安裝門窗扇～裝五金配件～清理表面排水孔～撕下保護膜 門 窗的安裝及質量要求： （ 1）安裝外框 ,調整定位與墻體固定 ,施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌 ,清理門窗框架 ,安裝玻璃及內扇 ,門窗框與墻體之間進行密封打膠 ,清理驗收。 (2) 門窗框安裝固定前由我公司技術人員對提供的產(chǎn)品尺寸復核，同時對預留墻 洞口 進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。 (3)門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點 間距 ：轉角處 150～ 200mm,框邊處小于或等于 500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 （ 4）門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時 ,應補貼保護膜 。 （ 5）門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜 破損。 （ 6）門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時 ,應在其硬化前用濕布擦拭干凈 , （ 7）門窗外側應留 5mm 寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設計要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象； （ 8）玻璃不得與玻璃槽直接接觸 ,并應在玻璃下邊墊襯墊塊 。 （ 9）門窗表面不應有影響外觀的質量 缺陷 。 （ 10）密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象 。 18 （ 11）五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活 。 （ 12）門窗安裝完畢必須進行調試，保證開啟靈活； 準備 （ 1）審閱圖紙和有關規(guī)范的技術要求，向作業(yè)人員交底，做好防水工程施工的技術準備工作。