【文章內容簡介】 柱的長度、自重等確定。 鋼筋工程質量控制 、進場的鋼筋須有出廠質量證明書、廠品合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均必須有標志。進場后應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 、鋼筋在加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定： 不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； 鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。對重要受力構件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變 形（帶肋）鋼筋。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和銹斑等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： Ⅰ級鋼筋末端需要作 1800彎鉤，其圓弧彎曲半徑 D 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍； Ⅱ級鋼筋未端需作 900或 1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。 、鋼筋的焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接 工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋采用焊接接頭。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍，且不小 于 500mm 的區(qū)段 L 內同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力截面面積的百分率為： 受拉區(qū)不宜超地 50%；受壓區(qū)不限制。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于 鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： ⅰ 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 ⅱ 梁和柱的箍筋，要嚴格按設計要求配置 ,須與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎疊合處，須沿受力鋼筋方向錯開設置。 ⅲ 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩形柱應為 450角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振動器澆注小截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 150。 、綁扎網和綁扎骨架 外型尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 網的長、寬 177。 10 網眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： ⅰ搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 ⅱ直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎勾，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 倍。 ⅲ鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵 絲扎牢。 ⅳ受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d Ⅱ級鋼筋 45d 40d 35d 當Ⅱ級鋼筋直徑 d 為 25mm 的，其受力鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d 采用； 當螺紋鋼筋直徑 d 小于 25mm 的，其受力鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減少 5d 采用； 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋宜受擾動時，其搭接長度宜適當增加； 在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長度不應小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L= 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超地 50%； 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋的允許偏差，應符合下表規(guī)定 : 項 目 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎 起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 177。 30 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 鋼筋綁扎完后，及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關質保資料交專檢復查。專檢復查合格后，將上述資料轉交監(jiān)理工程師確認，并簽字方可轉入下道工序施工。 鋼筋綁扎工程質量預控 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量標準 帶顆?；蚱瑺钿摻罾箱P先除 掉 書面交底 操作人員參加 準備工作 鋼筋合格證，有疑問要復驗 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 鋼筋應平直，無局部曲折 技術交底 下料成型 注意鋼筋數(shù)量及位置 接頭不留在同一斷面上 鋼筋合格證及復驗單 鋼筋代用單 自檢記錄 質量評定記錄 隱蔽驗收記錄 現(xiàn)場綁扎安裝 Ⅰ 級鋼筋末端作 180 度彎鉤 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋、砼工序交接檢查 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 澆灌砼，留人看鋼筋 執(zhí)行驗評標準 不合格的要返修 清理現(xiàn)場，文明施工 資料整理 質量評定 按不同型號掛牌 不允許加熱彎曲 施工記錄 事故處理記錄 控制保護層厚度 自檢 中間檢查 預制柱砼 因為工程在紅河地區(qū)，在現(xiàn)場外預制是不可靠的 ,一是運輸困難 ,二是成本高，故 砼在集中攪拌站攪拌，采用砼輸送泵從攪拌站泵送至施工點，人工翻鏟至模內，振搗時采用插入式振動棒進行振搗，但不能將振動頭插至底部以免振破隔離薄膜。 在現(xiàn)場配備二臺 JDY— 350型強制式攪拌機，配備可靠的計量裝置，配制砼及砂漿。 在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結松脫等現(xiàn)象。埋件的數(shù)量、規(guī)格 、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養(yǎng)護。預制構件強度達到設計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構件上彈中心線，構件在起吊時，繩索與構件水平面夾角宜不小于 45。 嚴格按實驗室實際提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并設衡器派專人負責計量，未經試驗人員同意不得加減用量。 配合比掛牌公布，便于經常檢查，砼材料按重量計的允許偏差，不得超過規(guī)定：水泥 2%、粗細骨料 3%。 各種衡器應定時校驗，確保準確。特別是雨季施工期間要勤測粗骨料含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，確保所拌制砼的質量。 攪拌機、料斗、串筒、振動器等機具設備必須準備充足，并設有預備機具，所有機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉。 澆筑過程中拌合物內嚴禁隨便加水。 砼澆筑完畢以后，為保證砼能在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 砼澆筑 12h 后，即可進行養(yǎng)護工作。 砼質量必須符合有關規(guī)范標準要求。 混凝土澆灌前必須填寫澆灌證明，并得到監(jiān)理單位的簽字認可，且在模板鋼筋驗收后方可澆灌。 混凝土配合比必須執(zhí)行當?shù)刭|檢站所提供的配合比，嚴格計量，磅磅過稱，及時通知質檢站、監(jiān)理單位做好取樣工作。 混凝土澆灌中，必須嚴格控制好坍落度，掌握好水灰比。 混凝土振搗時，振搗棒直上直下，快插慢拔，插點距離不得超過，振搗上層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝土 5— 10cm，以確保上下層混凝土結合處的密實性，振搗時間以 20— 30 秒為宜，且結合人眼觀察，以翻漿不冒泡為好。 在澆灌柱混凝土時，應先清除柱內雜物后，澆水濕潤 ，在澆一層50— 100mm 厚與混凝土同標號的素漿，在分層澆灌柱混凝土，分層厚度控制在 300— 500mm。在梁板澆灌時，梁混凝土先向上澆一定高度，（離板面 100 左右），再梁板一次澆灌，但時間間隔不得超過 小時。 第二節(jié) 結構吊裝 吊裝前施工準備 施工前對構件進行下述的檢查： 單位工程的建筑軸線必須復測并符合設計要求。 安裝構件應在可見處用醒目標志標出構件的型號及編號，以便查驗。 安裝構件必須進行外觀和幾何尺寸的檢查。 現(xiàn)場制作折鋼筋砼構 件，一律測量出構件的長度和高度，詳細記錄并在構件上標出標高線或標高點。 構件預檢后發(fā)現(xiàn)問題應及時處理解決，合格后方可使用。 所有預檢資料應記錄清晰、保存完好，以備查驗，并作為竣工資料提供。 軸線檢查 :按土建方所提供資料進行軸線、杯基的復查。誤差在施工驗收規(guī)范之內，并用經緯儀根據柱網軸線在杯口頂面標出十字交叉的柱子吊裝中心線，作為柱吊裝對位及校正依據。 施工前對構件進行下述的檢查： 鋼筋砼構件應按設計圖紙和選用圖集查驗構件的型號、數(shù)量及構件表面 的質量 (如：有無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷 )。 檢查構件的幾何尺寸，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、表面平整度以及預埋螺栓的長度、絲牙等． 柱應檢查標注的中心線、安裝軸線及安裝方向。柱還應在柱頂面、柱腳、牛腿面上彈出中心線和屋架安裝控制線。吊車梁安裝控制線，并在柱身下部標出標高控制線。預應力構件應檢查預拉區(qū)、錨固區(qū)有無裂縫、變形；預應力屋架應重點檢查受預應力后構件的彎曲變形，兩端部伸出的預應力筋長度不得超過規(guī)定長度。 構件的吊環(huán)、預留吊孔的位置要認真檢查，吊環(huán)的大小、直徑、材 料均應符合設計要求，必要時進行計算復核。 凡不符合質量要求的均須進行處理。 施工準備 復核定位軸線和標高控制點的測量。 在基礎杯口上面、內壁及底面彈出對應軸線及杯底找平層使用的標高線。將杯口側壁及柱腳在安裝后埋入杯口部分的表面鑿毛。 檢查吊裝機械及吊具，搭設必要的操作平臺或腳手架。 按圖紙設計要求檢查預制構件幾何尺寸有無偏差，構件有無損傷、裂紋。 根據柱子尺寸彈出177。 ；根據柱彈出的177。 ，用細石砼在杯底找平。 構件的吊裝 構件安裝時的砼強度，應為設計砼強度標準值的 100%。 排架柱及屋架在吊裝前應根據構件長度、自重等計算其吊點位置，并驗算其剛度是否符合要求。 構件安裝前，在構件上標出中心線。 結構吊裝順序：柱→杯口基礎灌漿（砼強度達到設計強度的70％）→柱間支撐→吊車梁→屋架、垂直及水平支撐系統(tǒng)→大型屋面板。廠房排架柱、吊車梁、屋架預制、吊裝線路詳見下頁圖。 吊裝機械的選擇： 本工程需吊裝構件 重量最大的是： 主廠房雙肢柱 重量為： 吊裝高度為： 本工程需吊裝構件安裝高度最高的是： KZ1 柱 重量為： 25t 安裝高度為： 設計柱子最長約為 ，最大截面尺寸為 800mm 2200mm 工字柱（雙肢柱），單重 左右， 根據現(xiàn)有機械設備情況， 選用： 150 t 履帶吊及 50t 汽車吊 配合吊裝 。 吊裝方法： 吊裝施工前的準備工作主要有以下幾方面： 工程開工前應具備下列資料： ① 有關的工程設計圖紙； ② 設計技術交底及圖紙會審記錄； ③ 設計中所套用的施工標準圖集； ④ 經審批的施工組織設計。 施工現(xiàn)場應具備下列條件： ① 地面、空中障礙物應清除，不能清除的應采取相應措施；開挖的溝、坑按要求回填