【正文】 系統(tǒng)，設背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設備喂料區(qū)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度160℃模具溫度80～120MPa（800～1200bar）保壓壓力280～300℃（280℃）3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 。％～％澆口系統(tǒng)（～）D殘料量中等螺桿轉(zhuǎn)速，計量行程3～10MPa（30～100bar）注射速度注射壓力的40％～60％背壓80～120℃注射壓力270～290℃料筒恒溫280～300℃（280℃）區(qū)2（～）D注射壓力的40％～100％；壓力不應太高避免產(chǎn)生內(nèi)應力；厚壁制品允許保壓時間較長背壓170～200℃（180℃）區(qū)5170～200℃（180℃）區(qū)3140～160℃（150℃）區(qū)1約為2％（％～％）；24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)區(qū)3無需清洗料筒設備％～％澆口系統(tǒng)盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間：；要求螺桿扭矩高計量行程需要相對高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）背壓標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機玻璃（PMMA）料筒溫度可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應該只用正宗的原料收縮率220～250℃料筒溫度噴嘴區(qū)4區(qū)2（～4）D殘料量最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％熔料溫度40～80℃注射壓力括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫180～230℃（210℃）澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，（澆口斜度為3～5amp。取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速80～110℃注射壓力區(qū)12～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干噴嘴240～260℃（250℃）喂料區(qū)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設備噴嘴250～260℃（260℃）區(qū)4240～260℃（250℃）區(qū)250～70℃（70℃）點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段60～100℃注射壓力280～290℃（290℃）區(qū)3喂料區(qū)點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段240～250℃料筒恒溫噴嘴區(qū)2～殘料量注射壓力的30％～60％背壓30～50℃（50℃）150～180℃（165℃）160～220℃（190℃）160～220℃（200℃）120℃模具溫度5～10MPa（50～100bar）注射速度允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段喂料區(qū)230～240℃（240℃）230～240℃（250℃）建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速區(qū)2280～290℃（290℃）喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力背壓標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度250～260℃（260℃）250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫60～80℃注射壓力注射壓力的50％～60％背壓5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度計量行程在120℃時烘干4h回收率區(qū)3120～140℃注射壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內(nèi)應力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓喂料區(qū)290～320℃（290℃）噴嘴區(qū)4％～％澆口系統(tǒng)260～270℃料筒恒溫中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A烘干；如為強度要求不高的制品則更好收縮率任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機器停工時段30～50℃（50℃）180～230℃（210℃）220～260℃（240℃）100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計量行程區(qū)3200～250℃（230℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度40～50℃（50℃）195～215℃（205℃）205～215℃料筒恒溫5～10MPa（50～100bar）注射速度可以加入20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預烘干收縮率點式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷機器停工時段40～60℃（50℃）區(qū)5關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒料筒設備16