常用注塑工藝設(shè)計(jì)參數(shù)(文件)
【正文】 的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程 ～殘料量 應(yīng)較?。?～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒溫度區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴30～50℃注射壓力為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）螺桿轉(zhuǎn)速不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率區(qū)1區(qū)3區(qū)5括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：160～100℃注射壓力螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備區(qū)1280～290℃（290℃）區(qū)5270～290℃料筒恒溫注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng)250～290℃（270℃）區(qū)4250～290℃（270℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程（～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量在120℃時(shí)烘干4h回收率關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度230～270℃（250℃）區(qū)3290～320℃（290℃）280～310℃料筒恒溫注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓（～）D殘料量2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120℃溫度下烘干3h；％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率％～％，若為玻璃增強(qiáng)類型，％～％澆口系統(tǒng)或表面質(zhì)量好的制品需要2amp。如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度喂料區(qū)40～60℃（50℃）區(qū)1210～260℃（240℃）區(qū)52～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干喂料區(qū)50～70℃（70℃）230～250℃（250℃）250～260℃（260℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力喂料區(qū)220～260℃（240℃）40～80℃注射壓力采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡回收率％～％澆口系統(tǒng)通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段喂料區(qū)40～80℃注射壓力允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率區(qū)2區(qū)4括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度100－150MPa（1000～1500bar）；對(duì)截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對(duì)薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保壓壓力中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h回收率生產(chǎn)結(jié)束前5～10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十六、醋酸纖維（CA）料筒溫度喂料區(qū)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會(huì)受影響料筒恒溫160℃模具溫度40～80℃注射壓力80～120MPa（800～1200bar）保壓壓力對(duì)薄壁制
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1