常用注塑工藝設計參數(shù)(文件)
【正文】 的；螺桿轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度 不要設置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設置，；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時能在冷卻時間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 ～殘料量 應較?。?～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 ％～％澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒料筒設備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒溫度區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5噴嘴30～50℃注射壓力為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉(zhuǎn)速不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率區(qū)1區(qū)3區(qū)5括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：160～100℃注射壓力螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計量行程無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設備區(qū)1280～290℃（290℃）區(qū)5270～290℃料筒恒溫注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng)250～290℃（270℃）區(qū)4250～290℃（270℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速計量行程（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量在120℃時烘干4h回收率關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度230～270℃（250℃）區(qū)3290～320℃（290℃）280～310℃料筒恒溫注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低背壓（～）D殘料量2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120℃溫度下烘干3h；％，會使得力學性能更優(yōu)回收率最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低收縮率％～％，若為玻璃增強類型，％～％澆口系統(tǒng)或表面質(zhì)量好的制品需要2amp。如生產(chǎn)中斷，操作機器像擠出機那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度喂料區(qū)40～60℃（50℃）區(qū)1210～260℃（240℃）區(qū)52～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干喂料區(qū)50～70℃（70℃）230～250℃（250℃）250～260℃（260℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）250～270℃（265℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度80～150MPa（800～1500bar）保壓壓力喂料區(qū)220～260℃（240℃）40～80℃注射壓力采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉(zhuǎn)速在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當會增加吸水性；這會導致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率％～％澆口系統(tǒng)通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機器停工時段喂料區(qū)40～80℃注射壓力允許，只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學質(zhì)量收縮率區(qū)2區(qū)4括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保壓壓力中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細孔螺桿轉(zhuǎn)速不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h回收率生產(chǎn)結(jié)束前5～10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設備標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十六、醋酸纖維（CA）料筒溫度喂料區(qū)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響料筒恒溫160℃模具溫度40～80℃注射壓力80～120MPa（800～1200bar）保壓壓力對薄壁制
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