尼龍注塑加工工藝設(shè)計(jì)和問題(文件)
【正文】 、銀紋干燥不足? 加強(qiáng)干燥，加長干燥時(shí)間或采用真空干燥? 適當(dāng)增加背壓5 、熔合紋1 、熔料充模后冷卻快引起2 、澆口位置開設(shè)不當(dāng)1 、提高注射壓力 、 速度 、 機(jī)筒溫度 、 模具溫度2 、更改澆口位置，使熔合紋出現(xiàn)在不受負(fù)荷或不顯著的部位；開設(shè)冷料井，使熔合紋處的冷料排出6 、翹曲1 、制品冷卻不均勻2 、制品壁厚不均勻3 、填充過度4 、注射速度過快1 、調(diào)整模具的溫度控制，使其冷卻均勻2 、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)盡量使其壁厚均勻3 、降低注射壓力和保壓壓力4 、降低注射速度7 、收縮 、 凹陷? 熱收縮大1 、增加熔膠量，提高注射壓力，延長注射時(shí)間2 、充分干燥材料3 、制品厚度不要超過 7—10MM4 、降低機(jī)筒溫度及模具溫度8 、內(nèi)部裂紋1 、制品冷卻過快2 、殘余應(yīng)力1 、提高模具溫度，制品取出后浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻2 、降低注射速度，提高模具溫度9 、燒焦1 、排氣不良2 、熔料溫度過高1 、增加排氣孔2 、降低機(jī)筒溫度 、 注射速度3 、加大澆口10 、脫模困難 、 頂出破裂1 、模具的脫模錐度不足，表面光潔度不足 脫模頂針的位置不當(dāng)或直徑過小1 、加大脫模錐度，模具表面拋光2 、增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑3 、延長冷卻時(shí)間，降低機(jī)筒溫度 、 模具溫度11 、下料困難或不下料? 料斗、下料口堵塞適當(dāng)提高機(jī)筒中段溫度、降低后段溫度?/DIV尼龍注塑加工工藝及其問題（中） 注射壓力注射壓力的選擇，主要依據(jù)注塑機(jī)的類型、機(jī)筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、還取決于注射速度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間等因素。 4 、注射速度注射速度太快，也會(huì)使制品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速 3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。 ? 成型周期（視制品的厚度而定）/1 完美WORD格式編輯
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