【正文】 （ 3） 塑料熔化不充分，流動性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。 （ 7） 模具排氣不良時(shí)，空氣無法排除。（沒裝緊） （ 3） 模溫對曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。排氣槽太深。 （ 3）制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔 。 （ 3） 注射速度過慢，塑膠熔體 補(bǔ)縮不足。 （ 7） 局部肉太厚。 （ 11） 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。 （ 15） 料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。 (料花、水花 ) 原因分析 （ 1） 制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。 （ 2） 塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。 （ 6） 注射初期排氣不良。 、氣紋 原因分析 （ 1） 一般所謂的燒焦（ Burn Mark）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。 （ 2） 降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。 （ 6） 澆口太細(xì)或太長，導(dǎo)致塑膠降解。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 29 頁 共 ？？ 頁 對策 （ 1） 流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。 （ 5） 射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。 （熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 原因分析 （ 1） 模具采用多澆口進(jìn)澆 方案時(shí)，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。 （ 2） 在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。 （ 6） 升高料溫與模溫 ,增強(qiáng)塑膠的流動性 ,提高融合時(shí)的料溫。 （ 10） 縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。 （ 14） 可減慢塑膠熔體的初段注射速度。 對策 （ 1） 脫模不良；內(nèi)應(yīng)力過大；熔接線位置；澆口龜裂。同時(shí)，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。 （ 7） 退火處理 —— 制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發(fā)生，而在若干時(shí)間后才發(fā)生。 （ 3） 模具表面的拋光不良。潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時(shí)，塑膠經(jīng)過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結(jié)于模穴表面，發(fā)生乳白色模糊狀，潤滑劑粒子過大時(shí)發(fā)生濃白條紋。 對策 （ 1） 制品小、料筒尺寸大，塑 膠滯留太久而分解。 （ 5） 螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣。 （ 2） 平行邊變形者稱為翹曲 （ 3） 對角線方向的變形稱為扭曲 對策 （ 1） 肉厚不均、 冷卻不均。 （ 4） 制品脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致的變形，是制品未充分冷卻固化前從模具頂出所致。 （ 3） 結(jié)晶不良。 （ 7） 過度干燥。 （ 4） 回收料太多，帶入過多空氣，使膠料混合不均勻。 （ 8） 模溫太低時(shí)，流動材料的內(nèi)部發(fā)生交界面，亦會造成剝離現(xiàn)象。 （ 3） 同心度不好。 （ 2） 裝模不正，噴嘴未對準(zhǔn)。 噴嘴堵塞、開模困難 原因分析與對策 （ 1） 鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。防止真空。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 35 頁 共 ？？ 頁 結(jié)論 通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我了解了注塑成型工藝和多種塑膠外觀件的生產(chǎn)工藝流程，對各種工程塑料的性質(zhì)也有了一定的掌握，能較熟練的操作注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)打樣的調(diào)機(jī)。同時(shí)在實(shí)習(xí)期間對于我的社會人際交往能力也有了一定的提高，還培養(yǎng)了自己認(rèn)真仔細(xì)的工作責(zé)任心和不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)的能力，這使我在以后的發(fā)展上得到了一個良好的根基。正是由于他們的幫助，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此想他們表示我衷心的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文她放棄了自己的休息時(shí)間，她的這種無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她表示誠摯的謝意。實(shí)習(xí)期間我接觸了日本東洋注塑機(jī)，新瀉注塑機(jī)和日精注塑機(jī)還有臺灣臺 中注塑機(jī)和國產(chǎn)震雄注塑機(jī)，相比日本，德國等發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造工藝技術(shù)我們國內(nèi)還有很大的差距。 （ 2） 料斗下料口凍結(jié)或堵塞。 （ 3） 適當(dāng)退炮臺。 （ 4） 螺桿松退不夠。 （ 5） 過早頂出。 （ 10） 金屬嵌件不良、盲孔、斷針、 原因分析與對策 （ 1） 配模不良。 （ 6） 不同材料的混入或成型條件不當(dāng)。 （ 2） 制品表面呈云母狀薄層裂痕的現(xiàn)象。 （ 5） 材料不相容。 強(qiáng)度不足（脆斷） 原因分析與對策 （ 1） 降解，分子鏈斷裂變小。 （ 2） 料溫高，收縮大，從而變形大。添加適當(dāng)潤滑劑，但如 %的劑量時(shí)，潤滑劑的可燃性揮發(fā)物反令燃燒容易發(fā)生而產(chǎn)生黑條。 （ 3） 螺桿局部受損或止回環(huán)間隙大，粘度高的材料要特別注意。 （ 8） 高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良。 （ 5） 使用過多的脫模 劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。 對策 （ 1） 部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。 塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍，成型后收縮產(chǎn)生應(yīng)力造成該部位之龜裂 ， 嚴(yán)重者破裂 . （ 5） 模具表面溫度太低時(shí)，纖維在拉伸狀態(tài)下固化，配向引起的應(yīng)力常造成龜裂。 （ 3） 過度充填。 （ 16） 升高模具溫度，防 止材料快速固化 (龜裂 )、內(nèi)應(yīng)力開裂 ,頂白 (頂爆 ) 原因分析 （ 1） 制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂。 （ 12） 調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。 （ 8） 增大射出速度。 （ 4） 改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。 （ 3） 側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。 （ 7） 塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。 （ 3） 塑膠熔體溫度低則粘度增大而 發(fā)生流痕。 (流痕 )、水波紋 原因分析 （ 1） 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。 （ 4） 采用 真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。 （ 3） 排氣不良。 （ 7） 注射壓力過高、注射速度過快。 （ 4） 模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。 （ 3） 材料有雜質(zhì)。 （ 17） 升高背壓，使氣體能由料筒排出。 （ 13） 使肉厚變化圓滑些，并提高此部 分的冷卻效率。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。 （ 5） 料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷。 對策 （ 1） 注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。 、縮孔 (真空泡 ) 原因 （ 1） 制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。 （ 5） 模具導(dǎo)柱套摩損 /模具安裝板受損 /拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。 （ 2）鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料 對策 （ 1） 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 26 頁 共 ？？ 頁 此間隙。 （ 5） 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動，增加冷料穴。 （ 2） 塑膠材料流動性不好 對策 （ 1） 制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)， 注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。對于大制品，成型條 件的波動所造 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 25 頁 共 ？？ 頁 成的誤差占制品公差的 1/3 ；對于小制品，模具的制造精度占制品精度的 1/3，單個型腔的制品精度較高，運(yùn)動型芯的部位精度較低，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模力設(shè)計(jì)不當(dāng)會使制品變形影響精度。 品質(zhì)管理，包含以下幾個方面：正確的選擇機(jī)型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調(diào)整、推行品質(zhì)檢查與全面品質(zhì)管理、建立完善的品質(zhì)保證體系、選擇適當(dāng)?shù)目刂品椒?、?shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理 品質(zhì)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜、繁瑣的工作，沒有固定的模式，各個企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的特點(diǎn)確定自己的管理思路及管理方法。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。 生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。 對塑料制品的評價(jià)主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性 能、電性能等。（ 2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。 （ 7） 在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。15% 。 注塑機(jī)操作過程注意事項(xiàng) 養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。 脫模劑的選用 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 23 頁 共 ？？ 頁 脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。 機(jī)筒的清洗 新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產(chǎn)生很大 的內(nèi)應(yīng)力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多 顯著）。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求 在 %以下，甚至 %~%，因此常用真空干燥箱干燥。如：物料加工性能的檢驗(yàn)（測定塑料的流動性、水分含 量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。 螺桿背壓 和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長的塑化時(shí)間。 三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 21 頁 共 ？？ 頁 度。 注射壓力的程序控制 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 20 頁 共 ？？ 頁 注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為 3~4 個階段 ,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。如果某臺注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或 差一點(diǎn)點(diǎn) 未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動板又轉(zhuǎn)以慢 速且以低壓前進(jìn)。 在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。表 5 列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠 送到螺桿頭前面。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。 當(dāng)一個周期中各個動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。 實(shí)際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 半自動操作時(shí)機(jī)器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射 壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 16 頁 共 ？？ 頁 圖 2 注塑機(jī)簡圖 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處 有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能