支承盤零件注塑成型工藝與模具設(shè)計(文件)
【正文】 大精度低的X=—塑件尺寸的公差（㎜）1．徑向尺寸僅考慮、的影響。2．深度、高度成型尺寸的校核如下： 型芯的高度尺寸式中：為塑件的內(nèi)形深度最小尺寸（㎜）中心距尺寸（）式中：為塑件孔或凸臺中心距尺寸（㎜）中心距尺寸的校核如下：表4－3 確定型腔的、型芯的工作尺寸如下類別序號模具零件名稱塑件尺寸型芯或型腔工作尺寸型腔的計算1型腔（深）2凸起對應(yīng)的型腔（深）3型芯中型腔（深）型芯的計算4大型芯（深）5中間小型芯（深）6側(cè)小型芯（深）孔距型孔之間的中心距：由于大尺寸凹模剛度不足是主要矛盾，凹模應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，按剛度計算凹模壁厚公式：－凹模型腔底壁的計算厚度（mm）－凹模型腔內(nèi)半徑（mm）E－材料的彈性模量（）－許用變形量（mm）－模腔壓力（）－泊松比經(jīng)查表或計算得：=，所以取=。經(jīng)查資料XSZ60型注塑機(jī)的最大開模行程S =180mm，滿足式（515）的出件要求。裝配順序：（1）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。在型腔板，推件板，動模板上分別壓入導(dǎo)柱，導(dǎo)套，使導(dǎo)向可靠，滑動靈活。（8）加工動模座板，加工螺孔。（13）定模和定模座板的裝配，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應(yīng)與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。常因塑件被粘附于模腔設(shè)計總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識比較廣泛，很多都是我們所學(xué)課本上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說，完成這樣復(fù)雜的工作需要一定的毅力和耐心。本設(shè)計共分九章，分別對設(shè)計題目的來源、設(shè)計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。致謝 參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編. 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》. 清華大學(xué)出版社, 2004[2] 翟德梅主編. 《模具制造技術(shù)》. 2001[3] 許發(fā)樾主編. 《實用模具設(shè)計與制造手冊》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000[4] 陳錫棟 周小玉主編. 《實用模具技術(shù)手冊》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001[5] 黃銳主編. 《塑料工程手冊》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000[6] 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 《實用注塑模設(shè)計手冊》. 中國輕工業(yè)出版社， 2000[7] 屈華昌主編. 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》. 北京高等教育出版社， 2001[8] 陳萬林主編. 《實用注塑模設(shè)計與制造》. 北京機(jī)械工業(yè)出版社， 2000[9] 張克慧主編. 《注塑模設(shè)計》. 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2001[10] 馬金俊主編. 《注塑模具設(shè)計》. 中國科學(xué)技術(shù)出版社， 1994共28頁第26頁。本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（企鵝332554595 有刪減 有CAD圖要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重）。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。（10）組裝支承板和墊塊。（6）在推件固定板13和支承板10，動模板22，推件板6上加工復(fù)位桿孔。（3）加工卸料板，按型腔板實際中心距，在卸料板18上鏜線切割用的穿線孔，并以穿線孔為基準(zhǔn)，切割型孔。模具典型零件機(jī)械加工工序卡材料牌號工序號工序名稱10下料20鍛造30時效40車削50車削60熱處理淬火，回火并檢驗硬度為6063HR
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