常用注塑工藝設(shè)計(jì)參數(shù)-文庫吧資料
2025-07-05 12:57本頁面
【正文】 長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫210～260℃（240℃）區(qū)5210～260℃（240℃）區(qū)3180～230℃（210℃）區(qū)140～60℃（50℃）喂料區(qū)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段或表面質(zhì)量好的制品需要2amp。澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，（澆口斜度為3～5amp。％～％，若為玻璃增強(qiáng)類型，％～％澆口系統(tǒng)最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率在120℃溫度下烘干3h；％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干（～）D殘料量取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓80～110℃注射壓力280～310℃料筒恒溫300～320℃（290℃）290～320℃（290℃）區(qū)5280～310℃（290℃）區(qū)3230～270℃（250℃）區(qū)1標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率在120℃時(shí)烘干4h回收率2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干（～）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量計(jì)量行程因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度270～280℃料筒恒溫括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度250～290℃（270℃）噴嘴250～290℃（270℃）區(qū)4250～290℃（270℃）區(qū)2240～260℃（250℃）喂料區(qū)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng)噴嘴250～260℃（260℃）區(qū)5250～260℃（260℃）區(qū)4250～260℃（260℃）區(qū)3240～260℃（250℃）區(qū)2230～250℃（240℃）區(qū)150～70℃（70℃）點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段（～）D殘料量2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。60～100℃注射壓力270～290℃料筒恒溫括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1280～290℃（290℃）區(qū)5280～290℃（290℃）區(qū)3260～290℃（280℃）區(qū)1喂料區(qū)無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。60～100℃注射壓力240～250℃料筒恒溫括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1噴嘴區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）料筒溫度1％～％澆口系統(tǒng)不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率～殘料量為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉(zhuǎn)速注射壓力的30％～60％背壓30～50℃注射壓力200～220℃料筒恒溫噴嘴區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1 一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃） 區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃） 區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃） 噴嘴 220～300℃（240℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 20～60℃注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)
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