注塑工藝參數(shù)新分析-文庫(kù)吧資料
2024-07-30 13:08本頁(yè)面
【正文】 模具直接接觸，由于噴嘴本身熱慣性很小，與較低溫度的模具接觸后，會(huì)使噴嘴溫度很快下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凝而堵塞噴嘴孔或模具的澆注系統(tǒng)，而且冷凝料注入模具后也會(huì)影響制品的表面質(zhì)量及性能。 ?根據(jù)制品的質(zhì)量情況進(jìn)行細(xì)調(diào)，如表面光潔度或其它外觀狀況、收縮率、取向程度、內(nèi)應(yīng)力大小等。如 PVC、 POM塑料，受熱后易分解，因此料筒溫度設(shè)定低一些；而 PS、 PE塑料的 Tf～ Td 范圍較寬，料筒溫度應(yīng)可以相應(yīng)設(shè)定得高些。 料筒溫度－－料筒表面的加熱溫度 （ 1）料筒溫度控制的初步規(guī)則 ?加料段用較低的溫度，一般在熔點(diǎn)附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料 “ 架橋 ” ，保證較高的固體輸送效率。頂出速度快 ， 制品易翹曲變形和損壞；頂出行程短 ， 制品不易脫下 。 （ 2）頂出參數(shù)對(duì)注塑的影響及設(shè)定 ?頂出力太小 ， 制品不能從模具上脫下； ?頂出力太大 ， 會(huì)使制品產(chǎn)生翹曲變形 ， 甚至?xí)攭闹破?。 ?工藝合模力可根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來(lái)確定。 （ 2）合模力對(duì)注塑過(guò)程的影響及調(diào)整 ?直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。注塑制品時(shí)所需的合模力也稱(chēng)工藝合模力。 ?對(duì)薄壁長(zhǎng)流程制品，宜用高速充模。 ?高速注射不易保證注射與保壓壓力穩(wěn)定地切換，會(huì)因過(guò)填充而使制品出現(xiàn)溢邊。 （ 2） 注射速率對(duì)注塑過(guò)程的影響 ?高速注射可以減少模腔內(nèi)的熔體溫差，改善壓力傳遞效果，可得到密度均勻、內(nèi)應(yīng)力小的精密制品； ?高速注射可采用低溫模塑，縮短成型周期，特別在成型薄壁、長(zhǎng)流程制品時(shí)能獲得較優(yōu)良的制品。 （ 3）保壓壓力的設(shè)定 ?可與注射壓力相等，一般稍低于注射壓力。 （ 3）注射壓力的設(shè)定 ?流動(dòng)比大，形狀復(fù)雜，熔體流動(dòng)阻力大，用較高注射壓力； ?熔體粘度高、潤(rùn)滑性差，宜用較高的注射壓力； 保壓壓力 （ 1）概念 在模腔充滿(mǎn)后，為了對(duì)模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮而通過(guò)螺桿繼續(xù)施加的注射壓力稱(chēng)為保壓壓力。 （ 2）注射壓力對(duì)注塑過(guò)程的影響 ?在一定程度上決定塑料的充模速率； 適當(dāng)提高充模階段的注射壓力，可提高充模速率、增加熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度和制品的熔接痕強(qiáng)度，制品密實(shí)、收縮率下降，但制品易取向，內(nèi)應(yīng)力增加。 （ 3）背壓的設(shè)定 ?熱敏性塑料、高粘度塑料、過(guò)低熔體粘度塑料都不宜用高背壓； ?熱穩(wěn)定性較好、熔體粘度適中的塑料，可適當(dāng)提高背壓； ?背壓高低的設(shè)定，還需視噴嘴類(lèi)型與加料方式而作相應(yīng)調(diào)整。 （ 2） 背壓的作用及其對(duì)預(yù)塑的影響 ?有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體，減慢螺桿退回速度，延長(zhǎng)物料在螺桿中的熱歷程與剪切歷程，改善塑化質(zhì)量，但過(guò)高背壓會(huì)增加螺桿計(jì)量段熔體的反流與漏流，延長(zhǎng)預(yù)塑完成的時(shí)間；
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