【正文】 高壓注射時間，降低注射壓力等輔助措施。如果阻塞物清除后仍出現(xiàn)碳化點，應在模具匯料點處增加排氣孔。一般情況下，塑件表面熔接痕附近出現(xiàn)的這類斑點總是在同一位置反復出現(xiàn)，而且出現(xiàn)的部位總是規(guī)律性地出現(xiàn)在匯料點處，在操作過程中，應不要將這類斑點誤認為雜質(zhì)斑點。此外，塑件熔接痕的產(chǎn)生部位經(jīng)常由于高壓充模而產(chǎn)生飛邊，而且產(chǎn)生這類飛邊后熔接痕不會產(chǎn)生縮孔，因此這類飛邊往往不作為故障排除，而是在模具上產(chǎn)生飛邊的部位開一很淺的小溝槽，將塑件上的熔接痕轉(zhuǎn)移到附加的飛邊小翼上，待塑件成型后再將小翼除去，這也是排除熔接痕故障時常用的一種方法。對此，應盡可能減少澆口數(shù)，合理設置澆口位置，加大澆口截面，設置輔助流道，擴大主流道及分流道直徑。在可能的條件下，應選用一點式澆口，因為這種澆口不產(chǎn)生多股料流，熔料不會從兩個方向匯合，容易避免熔接痕。模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)對流料的熔接狀況有很大的影響，因為熔接不良主要產(chǎn)生于熔料的分流匯合。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑，提高熔料的流動性能。一般情況下，塑件熔接痕處的強度較差，如果說對模具中產(chǎn)生熔接痕的相應部位進行局部加熱，提高成型件熔接部位的局部溫度，往往可以提高塑件熔接處的強度。對此，可適當 提高料筒及噴嘴溫度或者延長注射周期，促使料溫上升。低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕。值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產(chǎn)生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。根據(jù)上述逐步檢?櫚慕峁雜誆奈蟛羈剎捎沒導庸さ姆椒ㄓ枰耘懦?BR（4）工藝條件控制不當。模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。應在適當降低料溫的同時，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。（2）料溫太高。如果計算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。生產(chǎn)形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計算。當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。提高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。通常，設計時應避免采用這樣的厚度。因此，在設計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的極限流動長度有關。（13）塑件結(jié)構(gòu)設計不合理。對此，應適當提高注射速度。注射速度與充模速度直接相關。因此，應將保壓時間控制在適宜的范圍內(nèi)，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應根據(jù)塑件的具體情況酌情調(diào)節(jié)。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的使用性能。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。（11）注射壓力或保壓不足。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。剛開機時，料筒溫度?鼙攘賢布尤繞饕潛碇甘鏡奈露紉鴕恍ψ⒁飩賢布尤鵲揭潛砦露群蠡剮椏蛭亂歡問奔洳拍蕓?。染J朔樂谷哿戲紙獠壞貌徊扇〉臀倫⑸涫保墑實毖映ぷ⑸溲肥奔?，克服羌姠。峨s諑莞聳階⑺芑?，繅剬嵄提高临t睬安殼蔚奈露取?BR（10）噴嘴溫度太低，在注射過程中，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻系統(tǒng)的設計是否合理，（9）熔料溫度太低，通常，在適合成型的范圍內(nèi)，料溫與充模長度接近于正比例關系，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。熔料進入低溫模腔后，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。此外，在模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導致模具排氣不良。當模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此應擴大流道截面和澆口面積，必要時可采用多點進料的方法。設計澆注系統(tǒng)時，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。6 澆注系統(tǒng)設計不合理。5 冷料雜質(zhì)阻塞料道。如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量。因此應改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。3料流動性差。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%.2 供料不足。由此看來，熔體溫度的提高，不論對結(jié)晶型聚合物還是非結(jié)晶型聚合物都會導致拉伸強度的降低，但機理卻不一樣；前者是由于通過取向作用降低的影響。澆口的方位會通過影響料流的方向來影響取向，又由于非結(jié)晶型聚合物比結(jié)晶型聚合物的各向異性表現(xiàn)的強烈，所以在垂直于流動方向上的拉伸強度前者比后者大。對非結(jié)晶型聚合物拉伸強度會因澆口的們置而異；當澆口與充模方向一致時，拉伸強度隨熔體溫度提高而降低；當澆口與充模方向垂直時，拉伸強度隨熔體溫度的提高而增加。設法降低澆口處溫度，增加緩冷時間，有利于改善制品的應力不均，使制品的機械性能均一。3內(nèi)應力與制品質(zhì)量的關系制品中內(nèi)應力的存在會嚴重影響制品的力學性質(zhì)和使用性能；由于制品內(nèi)應力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發(fā)生裂紋。如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時，制品的外層會因凝固收縮而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時，制品的內(nèi)層會因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產(chǎn)生較大的應力集中。如果充模后又在保壓壓力的作用下持續(xù)較長時間，聚合物熔體又補入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內(nèi)應力。e增加制品厚度使取向應力降低，因為厚壁制品冷卻時慢，粘度提高慢，應力松馳過程的時間長，所以取向應力小。b在噴嘴封閉以前，延長保壓時間，會導致取向應力增加。各參數(shù)對取向應力的影響a熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應力降低取向度減小；另一方面由于熔體溫度高會使應力松馳加快，促使解取向能力加強。2 影響愉應力的工藝因素（1）向應力的影響在速冷條件下，取向會導致聚合物內(nèi)應力的形成。在熔體充模流動時，除了有體積收縮效應引起的應力外。制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時，制品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機又無法對冷卻收縮進行補料。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。存在溫度梯度，則這類應力會發(fā)展，所以這類應力又稱為“成型應力”。第三節(jié) 內(nèi)應力1 內(nèi)應力產(chǎn)生在注塑制品中，各處局部應力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。4 速度：a充模速度。3 壓力：a充模壓力。d澆口封閉時間。b充模時間。f熔體最大結(jié)晶速率溫度。d聚合物熔點。b熔體加工過程的溫度。就制品心部的結(jié)構(gòu)形態(tài)而言，快速充模會引起較小的取向，而慢速充模反而會引起大的取向。在注射溫度相同條件下，慢速充模會延長流動時間，實際熔體溫度要降低，剪切力要增加。（5）關于充模速度對制品取向的影響。（4）模具溫度較低時，凍結(jié)取向效應提高。如果熔體流動停止后，大分子的熱運動仍較強烈，會使已取向的單元又發(fā)生松馳，產(chǎn)生解取向的效應。而非結(jié)晶型聚合物冷卻速度慢，松馳過程長容易解取向，取向效果將減小。因此加工結(jié)晶型聚合物冷卻速度大，松馳過程短。如果熔體加工溫度高它和凝固溫度之間的溫度域加寬，松馳時間加長，容易解取向。（1）物料溫度和模具溫度增高都會使取向效自學成才降低。取向即與剪切或拉伸作用有關，也與大分子鏈的自由能有關。聚合物熔體的粘度主要依賴于溫度和注射壓力，但對取向影響主要是熔體加工溫度。第二階段是保壓階段。第一階段是充模階段，這時流動的特點是：熔體壓力低，剪切速率大，模壁處的物料在快速冷卻條件丐進行。所以制品收縮反映了取向的程度。取向后的大分子被拉長，分子之間的作用力增加，發(fā)生“應力硬化”現(xiàn)象，表現(xiàn)了注塑制品模量提高的現(xiàn)象。所以收縮程度是取向程度的反映。有的隨取向度高和結(jié)晶度的提高，其聚合物的玻璃化溫度值可升高~25度。在通常注塑條件下，注塑制品在流動方向上的拉伸強度大約是垂直方向的確良1~，而沖擊強度為1~10倍，說明垂直于流動 方向上的沖擊強度降低很多。雙軸取向的制品其力學性質(zhì)具有各異性并與兩個方向拉伸倍數(shù)有關。由于靠近凝固層助力最大，速度最小；而中心外流動助力最小，速度最大，這樣在垂直于流動方向上形成速度梯度；凝固層處的速度梯度最大，中心處的速度梯度最小，因此靠近凝固層的熔體流受剪切作用最強，取向程度最大，而在靠近中心層剪切作用最小，取向也最小，形成小取向?qū)訁^(qū)。推動波前峰向前移動。充模時，無定型聚合物熔體是沿型壁流動，熔體流入型腔首先同模壁接觸霰成來不及取向的凍結(jié)層外殼。聚合物熔體在模腔中的流動是注塑的主要流動過程，熔體在型腔中取向過程，將直接影響制品的質(zhì)量。按熔體溫場的穩(wěn)定性可分等溫和非等溫流動取向。按熔體中大分子受力的形式誤作用的性質(zhì)可分為剪切應力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”。熔體進入模具時，接近表面層先生成小球晶，而內(nèi)層生成大的球晶；澆口附近溫度高，受熱時間長結(jié)晶度高，而遠離澆口處因冷卻快，結(jié)晶度低，所以造成制品性能上的不均勻性。當然，應以熔體不發(fā)生破裂為限。從而也就影響了熔體在噴嘴，流道，澆口，型腔中的流動。在高剪切速率下得到的PP制品冷卻后具有高結(jié)晶度的結(jié)構(gòu)，而且PP受剪切作用生成球晶的時間比無剪切作用在靜態(tài)熔體中生成球晶的時間要減少一半。球晶的生成和發(fā)展與注塑工藝及設備條件有關。螺桿式注塑機加工時，由于熔體受到很大的剪切力作用，大球晶被粉碎成微細的晶核，形成均勻微晶。球晶大小和形狀除與大小有關還與力的形式有關。這是由于應力作用會使鏈段沿受力方向而取向，形成有序區(qū)，容易誘導出許多晶胚，使用權晶核數(shù)量增加，生成結(jié)晶時間縮短，加速了結(jié)晶作用。過低過高都會使制品結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在后期會發(fā)生結(jié)晶過程在溫度升高時而發(fā)生變化，引起制品結(jié)構(gòu)的變化。例如:PETP。結(jié)晶的也比較完整。例如：當模具型腔表面溫度過低時，制品表層就會出現(xiàn)這種情況，而在制品心部由于溫度梯度的關系，過冷度小，冷卻速度慢就形成了具有微晶結(jié)構(gòu)的結(jié)晶區(qū)。a等溫冷卻區(qū)，當模具溫度接近于最大結(jié)晶速度溫度時，這時過冷度小，冷卻速度慢，結(jié)晶幾乎在靜態(tài)等溫條件下進行，這時分子鏈自由能大，晶核不易生成，結(jié)晶緩慢，冷卻周期加長，形成較大的球晶。注塑時，冷卻速度決定于熔體溫度和模具溫度之差，稱過冷度。溫度是聚合物結(jié)晶過程最敏感性因素，溫度相差1度，則結(jié)晶速度可能相差很多倍。在高溫區(qū)（接近熔融溫度），晶核不穩(wěn)定，單位時間成核數(shù)量少，而在低溫區(qū)（接近玻璃化溫度）自由能低，結(jié)晶時間長，結(jié)晶速度慢，不能為成核創(chuàng)造條件。3影響結(jié)晶度的因素（1）溫度及冷卻速度 結(jié)晶有一個熱歷程，必然與溫度有關，當聚合物熔體溫度高于熔融溫度時大分子鏈的熱運動顯著增加，到大于分子的內(nèi)聚力時，分子就難以形成有序排列而不易結(jié)晶；當溫度過低時，分子鏈段動能很低，甚至處于凍結(jié)狀態(tài)，也不易結(jié)晶。（6）光澤度 結(jié)晶度提高會增加制品的致密性。結(jié)晶度會給低溫帶來脆弱性，如結(jié)晶度分別為55%，85%，95%的等規(guī)聚丙烯其脆化溫度分別為0度，10度，20度。如結(jié)晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為125度，而結(jié)晶度95%時側(cè)為151度。（3）沖擊強度 沖擊強度隨結(jié)晶度提高而減小，如70%結(jié)晶度的聚丙烯，,當結(jié)晶度95%時。（2）拉伸強度 結(jié)晶度高，拉伸強度高。評定聚合物結(jié)晶形態(tài)的標準是晶體形狀，大小及結(jié)晶度。分子結(jié)構(gòu)簡單，對稱性高的聚合物都能生成結(jié)晶，如PE等，分子鏈節(jié)雖然大，但分子間的作用力很強也能生成結(jié)晶，如POM,PA等。不同形態(tài)表現(xiàn)出不同的工藝性質(zhì)誤物理—機械性質(zhì)。特此聲明：此資料是網(wǎng)上轉(zhuǎn)載經(jīng)本人整理供注塑人第三章 制品成型機理第一節(jié) 結(jié)晶效應1結(jié)晶概念聚合物的超分子結(jié)構(gòu)對注塑條件及制品性能的影響非常明顯。聚合物也由于壓力提高會使粘度增加，能起到和降低熔體溫度一樣的等效作用。在加工溫度一定時，聚合物熔體的壓縮性比一般液體的壓縮性要大，對粘度影響也較大。保壓補料階段聚合物一般要經(jīng)受1500~2000kgf/cm2壓力作用，精密成型可高達4000kgf/cm2,在如此高的壓力下，分子鏈段間的自由體積要受到壓縮。不同的聚合物粘度對溫度的敏感性有所不同。當在玻璃化溫度以下時，自由體積保持恒定，體積隨溫度增長而大分子鏈開始振動。這是因為熔體發(fā)生破裂。如果剪切速率再提高，出現(xiàn)不穩(wěn)定流動，這種不穩(wěn)定流動形成彈性湍流熔體出現(xiàn)波紋，破裂現(xiàn)象是熔體不穩(wěn)定 的重要標志?？墒谷垠w粘度降低二至三個數(shù)量級，產(chǎn)生了剪切稀化作用。中剪切區(qū)，隨著剪切速率的提高，高分子鏈段纏結(jié)被順開且來不及重新恢復。流道的影響；假如流道長度很短，離模效應將受到入口效應的影響。在純剪切流動中法向效應是較小的。普遍認為這是由聚合物的粘彈效應所引起的膨脹效應，粘彈效應要影響膨脹比的大小，溫度，剪切速率和流道幾何形狀等都能影響熔體的膨脹效應。剪切粘度對剪切速率的依賴性越強，粘度隨剪切速率的提高而訊速降低，這種聚合物稱作剪性聚合物，這種剪切變稀的現(xiàn)象是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切變稀程度是不同的，了解這一點對注塑有重要意義。處于層流狀態(tài)下的聚合物熔體，依本身的分子結(jié)構(gòu)和加工條件可分近似牛頓型和非牛頓型流體它們的流變特性暫不予祥細介紹。在流場中熔體受到應力，時間，溫度的聯(lián)合作用發(fā)生形變或流動。第四節(jié) 聚合物的流變性能一概述注塑中把聚合物材料加熱到熔融狀態(tài)下進行加工。若載荷足夠高時變形會繼續(xù)到斷裂為此。聚合物在較高溫度下力作用時間較短的應力松馳行為