機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析-文庫(kù)吧資料
2025-07-31 00:05本頁(yè)面
【正文】 第三章 機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差控制、誤差補(bǔ)償法 誤差雖然不可避免，但可通過(guò)人為參數(shù)修改和機(jī)械調(diào)整實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償，達(dá)到誤差控制的目的。磨損到一定程度后，在預(yù)定的加工時(shí)間內(nèi)就難以取得預(yù)期的加工效果，使得工件尺寸、加工進(jìn)度等都無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。二是夾具的加工位置出現(xiàn)偏差。、工具幾何誤差 除了上述必要加工設(shè)備外，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，還需應(yīng)用到各類(lèi)輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問(wèn)題，也有可能導(dǎo)致機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差。、主軸回轉(zhuǎn)誤差 導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現(xiàn)的同軸轉(zhuǎn)速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉(zhuǎn)誤差等。、導(dǎo)軌誤差 機(jī)床導(dǎo)軌除了用于固定工件外，還能夠?yàn)楣ぜ鶞?zhǔn)位置的確定提供參考依據(jù)。通常來(lái)說(shuō)，這種傳動(dòng)誤差并不會(huì)直接影響機(jī)床工件的加工精度。、傳動(dòng)鏈誤差 機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)來(lái)自位于機(jī)床兩端的傳動(dòng)滾筒引導(dǎo)。然而，由于加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生機(jī)床振動(dòng)，導(dǎo)致兩者之間的基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，如果不能及時(shí)進(jìn)行基準(zhǔn)調(diào)整，后期加工出來(lái)的工件往往會(huì)出現(xiàn)變形等問(wèn)題。、基準(zhǔn)不重合誤差 除了參照計(jì)算機(jī)數(shù)字模型進(jìn)行工件加工外，還可利用已有的實(shí)際工件進(jìn)行工件加工復(fù)制。、定位參照誤差 使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，工件是以計(jì)算機(jī)上的數(shù)字模型為基準(zhǔn)，通過(guò)程序控制指令進(jìn)行復(fù)制加工。然而，受到人為操作或零件自身因素的影響，很容易導(dǎo)致基準(zhǔn)定位不準(zhǔn)確，為后期機(jī)械加工造成負(fù)面影響。通常情況下內(nèi)應(yīng)力處于平衡狀態(tài)，但對(duì)具有內(nèi)應(yīng)力的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。 內(nèi)應(yīng)力是工件自身的誤差因素。在加工過(guò)程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場(chǎng)地周?chē)鸁嵩吹挠绊?，工藝系統(tǒng)的溫度會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變化。工藝系統(tǒng)幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。又如車(chē)削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即 mπ），其中 m是模數(shù)，而π是一個(gè)無(wú)理數(shù)，但是車(chē)床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =）計(jì)算，這就將引起刀具對(duì)于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。因此，必須詳細(xì)分析機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差來(lái)源，為誤差控制奠定基礎(chǔ) 加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。以上過(guò)程中所采用的技術(shù)，稱(chēng)作機(jī)械加工工藝技術(shù)。 所謂機(jī)械加工工藝過(guò)程，是指通過(guò)機(jī)械加工改變毛坯的表面質(zhì)量、尺寸與形狀等，使其成為零件的過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗(yàn)包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。由于各個(gè)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況和工藝流程各不相同，因此工藝規(guī)程的針對(duì)性較強(qiáng)。因此，必
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