各種塑料加工工藝技術-文庫吧資料
2025-06-22 07:43本頁面
【正文】 決定。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。PP聚丙烯典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~%。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。POM既有均聚物材料也有共聚物材料?；瘜W和物理特性:對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。聚甲醛典型應用范圍:%左右。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。模具溫度：35~70C。建議干燥條件為90C、2~4小時。聚甲基丙烯酸甲酯典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。PET的玻璃化轉化溫度在165C左右，材料結晶溫度范圍是120~220C。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。模具溫度：80~120C。%。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內部器件）。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。在選用何種品質的stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。IzodPC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。在選用何種品質的stregth）非常高，并且收縮率很低，%~%。IzodPC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模具溫度：70~120C。%。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。PCtemperature）在22C到43C之間。玻璃化轉換溫度（glass熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。%~%之間。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。化學和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。t是塑件厚度。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+）。注射壓力：中等（最大到1500bar）。熱量的散失一定要快而均勻。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。%。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。PBT收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。它是一種半晶體晶體材料?；瘜W和物理特性:如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。熔化溫度應避免高于300C。熔化溫度：260~290C。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。PA66成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%%之間。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強?；瘜W和物理特性:如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。聚酰胺6或尼龍6典型應
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