各種沖壓模具結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-22 07:43本頁面
【正文】 裝在雙動壓力機的內(nèi)滑塊上，壓料圈安裝在雙動壓力機的外滑塊上，凹模安裝在雙動壓力機的下臺面上，凸模與壓料圈之間有導(dǎo)板導(dǎo)向表2 后續(xù)拉深工序的模具分 首先落料出拉深坯料，再由拉深凸模和凸凹模將坯料拉深 點 類簡單拉深模落料拉深復(fù)合模雙動壓力機用拉深模簡 （表1） 拉深模是把坯料拉壓成空心體，或者把空心體拉壓成外形更小而板厚沒有明顯變化的空心體的沖模。 度 料 （mm）邊但凹模深度增大，消耗模具鋼材多，且需要壓力機有較大的工作行程。 凹模深度查表2。 （mm）材 料 厚 度 tRA≤2（3～6）t＞2～4（2～3）t＞42t在生產(chǎn)中，可按材料厚度，決定凹模圓角半徑（表1）。 一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑R，對于工件圓角半徑較大（R/t＞10），而且精度較高時，則應(yīng)進(jìn)行回彈計算。 提高彎曲件精度的工藝措施有減少回彈、防止裂紋以及克服彎曲件偏移彎曲凸、凹模圓角半徑與凹模深度 放入和取出工件，必須方便、安全便于修模 U形彎曲件校正力大時，也會貼住凸模，需要卸料裝置校正彎曲 小型的一側(cè)彎曲件，有時可用同時彎兩件變成對稱彎曲，以防止沖件滑動，沖件在彎后切開毛 坯 位 置 對稱模具的模架要明顯不對稱，以防止上、下模裝錯位置對稱彎曲件 項模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度 意 滾輪式彎曲模1滾輪彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項因 圖3示滾輪式彎曲模，使零件在彎曲過程中具有良好的變形條件，從而得到形狀正確的零件。 2斜楔圖2先由凸模下降，坯料彎曲成90176。 適用于彎曲零件的彎角小于90176。 U形模的凸、凹模和頂板的工作面水平放置，左右對稱～8176。 供彎制各種單角或雙角彎曲件用L形彎曲模及U形彎曲模 圖特 類簡 （表1）表1 簡易彎曲模分 彎曲模結(jié)構(gòu)有簡易彎曲模，斜楔彎曲模，滾輪彎曲模，精彎模等。 彎曲件的工序安排分當(dāng)彎曲件本身帶有單面幾何形狀，在模具結(jié)構(gòu)上采用成對彎曲，這樣既改善模具的受力狀態(tài)，又可防止彎曲毛料的滑移（表1）。 對彎曲件安排彎曲工序時，應(yīng)仔細(xì)分析彎曲件的具體形狀、精度和材料性能。 單面沖裁的模具，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施，使凸模和凹模的側(cè)向力相互平衡，不宜讓模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套受側(cè)向力限 位 塊 沖孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入凸模強度 沖裁力計算及減力措施參見第4篇第4章操作安全用增加或除去墊板的辦法使壓力機容納模具時，注意壓力機臺面（墊板）開孔的改變送料方向 模具結(jié)構(gòu)是否與沖件批量相適應(yīng)模架尺寸 沖裁件的排樣（參見第4篇第4章）模具結(jié)構(gòu) 項排 事 意 h——模具的閉合高度(mm)。 h1——壓力機墊板厚度(mm)； Hmax——壓力機的最大閉合高度 (mm)； 為了合理設(shè)計模具和正確選用壓力機，就必需進(jìn)行沖裁力計算。導(dǎo)板不僅有卸料功能，更重要的是對凸模導(dǎo)向保護(hù)，因而提高了模具的精度和壽命 彈壓式導(dǎo)板。 半固定式卸料板，一般適用于較厚材料的沖件沖孔模。彈壓元件可用彈簧或硬橡膠板，一般以使用彈簧較好 無導(dǎo)向彈壓卸料板，廣泛應(yīng)用于薄材料和沖件要求平整的落料、沖孔、復(fù)合模等模具上的卸料。 圖特 構(gòu) 孔 正 (mm)沖件料厚被 度～表3 高 精 徑≤6＞6～10＞10～30＞30～50一般精度≤＞～3＞3～5較 的 導(dǎo) (mm)精 適用于安裝在下模上對條料上工藝孔或工件孔的導(dǎo)正表2 用于＞φ14mm孔的導(dǎo)正 以長螺母固定的帶臺肩導(dǎo)正銷，裝拆方便，模具刃磨后導(dǎo)正銷不須進(jìn)行調(diào)整。 一般適用于φ5～φ8mm孔的導(dǎo)正。 一般適用于＜φ5mm孔的導(dǎo)正。 圖特 構(gòu)表1導(dǎo)正銷和孔間的空隙見表2。 導(dǎo)正銷導(dǎo)正材料位置的方式有兩種，即利用沖件孔直接導(dǎo)正及利用條料上另外設(shè)置的工藝孔間接導(dǎo)正。 寬 置有 側(cè) 壓 裝 置條料厚度條 壓 (mm)無 隙表4 切邊后條料與導(dǎo)料板間空隙 帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料裝置，使條料緊靠導(dǎo)料板 點 簡 導(dǎo)料裝置結(jié) 用固定式或彈頂活動定位銷沿沖件外形定位 點 簡 定位裝置結(jié)由彈頂器或氣墊等提供壓料力，故壓料力較大 點 簡 拉深模的壓料裝置結(jié) 在單動壓力機上常用的拉深模壓料裝置見表1。5卸料板 6凸凹模 7推塊 8推桿 沖裁復(fù)合模第二步把條料向前送至模具上落料的位置，條料的端頭抵住固定擋料釘初步定位，此時在第一步所沖的孔已位于落料的位置上，當(dāng)?shù)诙螞_裁時，落料凸模下降，裝于落料凸模工作端的導(dǎo)正銷首先播進(jìn)原先沖好的孔內(nèi)，將條料導(dǎo)正到準(zhǔn)確的位置，然后沖下一個帶孔的工作，同時沖孔凸模又在條料上預(yù)沖好孔，以后各次動作均與第二次同。 在圖2中，沖裁時第一步送料用手按壓始用擋料銷抵住條料端頭，定位后進(jìn)行第一次沖制，沖孔凸模在條料上沖孔。 （圖2） 導(dǎo)正銷在沖裁中，先進(jìn)入預(yù)沖的孔中，導(dǎo)正材料位置，保證孔與外形的相對位置，消除送料誤差。 （圖1） 在條料的側(cè)邊沖切一定形狀缺口，該缺口的長度等于步距，條料送進(jìn)步距就以缺口定距。 為了保證沖裁零件形狀間的相對位置精度，常采用定距側(cè)刃和導(dǎo)正銷定距的結(jié)構(gòu)。 對孔邊距較小的工件，采用復(fù)合模有困難，往往采取落料后沖孔，由兩副模具來完成，如果采用級進(jìn)模沖裁則可用一副模具來完成。 沖裁級進(jìn)沖模是在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。 ，x2，……x6和到XX軸的距離y1，y2，……y6 ，l2，……l6。 （即凸模剖面）的輪廓形狀，如簡圖所示 驟公 算 沖裁模壓力中心計算的步驟和公式簡 沖裁模壓力中心計算的步驟和公式見表1。沖模的壓力中心，應(yīng)盡可能通過模具中心并與壓力機滑塊中心重合，以避免偏心載荷使模具歪斜，間隙不均，
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