【正文】 標(biāo)記更改原因及內(nèi)容更改者。 卸料板加工工藝產(chǎn)品型號零件號零件名稱材料牌號備料規(guī)格每毛坯重量材料消耗定額毛坯種類卸料版45鋼車間名稱共序號工序名稱及內(nèi)容機床名稱編號工具名稱刀具夾具量具1Ф509X25氣割2線切割內(nèi)部復(fù)雜孔至工作尺寸線切割3 6 XФ12鉗工4加工M14鉆床熱處理5調(diào)質(zhì)HRC54586磨上平面至25磨床日期工人代表日期審核者日期標(biāo)記更改原因及內(nèi)容更改者。 墊板加工工藝產(chǎn)品型號零件號零件名稱臺件材料牌號備料規(guī)格每毛坯重量材料消耗定額毛坯種類墊板45鋼車間名稱共序號工序名稱及內(nèi)容一次加工數(shù)機床名稱編號工具名稱刀具夾具量具1氣割2畫線6XΦ12 2 XΦ14鉗工3鉆孔6xΦ14 2 XΦ14鉆床熱處理車間4淬火，淬透層25磨上下平面至10磨床擬定者日期工人代表日期標(biāo)記更改原因及內(nèi)容更改者日期。選取彈性卸料板其厚度，經(jīng)查表得hc=25mm凹模固定板厚度的的.第6章 模具零件制造。凸模固定板厚度的確定；其厚度為凹模厚度的60％至80％，外形與凹模外形尺寸一致。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)號為：BG/T B型主參數(shù)為：d=60D=75L=150l=25H=60油槽數(shù) 3。主參數(shù)為：B=568mmL=810mmh2=75mm 根據(jù)模架的參數(shù)和下模座的參數(shù)選擇上模座標(biāo)準(zhǔn)號為：BG/T 主參數(shù)為：B=568mmL=810mmh1=75mm。繼續(xù)放入板料開始下一個工作循環(huán)。、凸模繼續(xù)上提到達(dá)最高點完成一個工作循環(huán)。同時凸模將凹模內(nèi)的沖孔廢料推下。閉合高度模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 3 凹模固定板。選用彈壓卸料裝置，簡單的彈壓卸料裝置是由卸料板通過卸料螺釘和彈性元件（彈簧等）等裝在模具上組成的。卸料裝置在級進(jìn)模中是個很重要的組成部分，常用的有固定卸料和彈壓卸料兩種形式。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。固定板上的各凸模固定孔一般由線切割直接加工而成，也可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，由線切割和成形 磨削混合加工保證加工精度和裝配要求。固定板的外形一般與凹模相同，常取整體式，結(jié)構(gòu)緊湊，中小型模具常用。凸模與凹?？孜恢檬怯尚读习婵刂仆鼓１ＷC。凸模固定板固定凸模的各孔中心位置要嚴(yán)格地和凹?？字行牡钠矫嫖恢猛耆恢?。這和普通簡單模具固定板單一用于安裝一、二個凸模在功能上是有區(qū)別的；因此，對于多工位級進(jìn)模的固定板要求剛性和強度方面更要高些。凸模固定板幾乎所有沖模都有（對于特別大的凸?？芍苯庸潭ㄔ谏夏Ｗ隙挥霉潭ò澹?，而凹模固定板不一定每副模具都需要。h — 材料厚度.沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖所示 凸模強度校核彎曲應(yīng)力校核；Lmax≤270≤ L=115mm＜ 凸模強度校核 dmin ≥= d凹==＞,所以凸模強度足夠大。 h2 — 墊板厚度。 工作零件刃口尺寸計算沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，間隙取在凹模上，通過增加凹模刃口尺寸來取得間隙 凸凹模分別加工時的尺寸 計算； Z=2（th0）tan60=2t（1）tan60=～1 zmax= zmin=1 zmax zmin=查表得凹 =+ 凸=查表得凸，凹模的制造精度低于IT14 ，制造精度為IT9。tτb= X602 X 10 X 300=2500KN L39。所以方案三由于制件料厚不適合一次沖裁完成所有工序，故最終方案在方案一和方案二中選擇，經(jīng)計算得零件的變形量超過1mm故最終選擇方案二。方案三中復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有以下的缺點：（1）凸凹模璧厚不能太?。ㄍ庑闻c內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強度。方案三 落料成形沖邊孔沖六孔沖大孔，采用復(fù)合模具沖裁。 該零件包括落料及沖孔兩個基本工序可以采用一下兩種工藝方案方案一 落料成形沖邊孔沖六孔沖大孔，采用單工序沖裁。零件結(jié)構(gòu)該零件結(jié)構(gòu)相對簡單，形狀對稱，尺寸較小，孔徑Ф32＞,因此一次沖壓成形即可完成。該沖裁件的材料是Q235普通碳素鋼且為軟性力學(xué)性能為：抗剪強度235MPa ,抗拉強度400MPa，斷后伸展率為25%。關(guān)于各類材料的牌號、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)手冊和標(biāo)準(zhǔn)。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。 (2)常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。 ③對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。②對材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。沖壓工藝對材料的基本要求主要是： ①對沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。因此，從材料方面來看，為了提高成形極限，就必須提高材料的塑性指標(biāo)和增強抗拉、抗壓能力。對于不同的成形工藝，成形極限是采用不同的極限變形系數(shù)來表示的。由此可見，沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。 材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。級進(jìn)沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級進(jìn)和復(fù)合級進(jìn)三種組合方式。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。[當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系?！　∮捎跊_壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛?！　。?） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。主要表現(xiàn)如下。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)?！　_壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。5)頃鞋較大的模填應(yīng)有方便的起運孔或鉤環(huán)等。3)沖模的工作零件較多，而且使用壽命相差較大時，應(yīng)將易損壞及易磨損的工作零件做成快換結(jié)構(gòu)的形式，而且盡量做到可以分別調(diào)整和補償易磨損件的相關(guān)尺寸。1)大型、復(fù)雜形狀的模具零件，加工困難時，應(yīng)考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工。很少采用廣泛用于尺寸較小的制件模具制造工作量和成本沖裁復(fù)雜形狀制件比級進(jìn)模低沖裁簡單形狀制件比復(fù)合模低手需伸入模具的工作區(qū)．不安全，需采用安全的措施工作安全性生產(chǎn)效率級進(jìn)模與復(fù)合模性能比較比較項目復(fù)合模級進(jìn)模沖壓精度高級和中級精度（3～5級）中級和低級精度（5～8級）制件形狀特點 表25確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個方面:：1)根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結(jié)構(gòu)形式和固定方法；2)根據(jù)毛坯的特點、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，確定定位、導(dǎo)料和擋料方式；3)根據(jù)工件和廢料的形狀、大小，確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式；4)根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；5)根據(jù)生產(chǎn)批量，確定操作方式：手工操作，自動或半自動操作；6)根據(jù)沖壓件的特征和對模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式和模具固定方式；7)根據(jù)所使用的設(shè)備，確定模具的安裝與固定方式。 模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設(shè)備、模具加工條件、工藝方案等設(shè)計。 模具結(jié)構(gòu)形式的選用沖模設(shè)計時，首先要根據(jù)工藝方案選定模具類型（簡單模、級進(jìn)模或復(fù)合模），確定具體的模具總體結(jié)構(gòu)形式。（2）夾持及支持零件用以安裝工藝零件及傳遞工作壓力，并將模具安裝固定到壓力機上的零件。只是在模具結(jié)構(gòu)中有安裝夾持及裝配的作用，對模具完成工藝過程其保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟婆c輔助的作用。斜楔、滑板、鉸鏈接頭等。使板料進(jìn)給送料、或使模具工作部分產(chǎn)生某種特定的運動方向，使得壓力機垂直上下運動變成工藝過程中所需的運動方向的零件。在某些情況下，也能起到限位，校整和幫助提高沖件精度的作用。如當(dāng)料銷。其中包括：（1）工作零件直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件。對功能齊全的手工送料模具來說，根據(jù)其模具的作用情況，所以的零件可以分為工藝零件、傳動零件和輔助結(jié)構(gòu)零件三大類。根據(jù)沖件的形狀、大小、精度和不同的工藝要求，以及考慮到生產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)性等不同的要求，模具的結(jié)構(gòu)型式和復(fù)雜程度各不相同。 ④ 成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。② 彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 二， 依產(chǎn)品的加工方法分類 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 ② 組合沖模：如果模具是由非剪切性的加工工程（如成形、彎曲、抽制、壓印等）相互組成，或非剪切性的加工與剪切性的加工組合在一起，也是不改毛胚的位置，在沖床每一沖制下，可同時完成數(shù)種單工程的工作，此即稱為組合沖模。 多工程沖模：將數(shù)個單工程沖模聚在一副模具內(nèi)，使沖床每一沖程能同時作多種單工程的工作，由于設(shè)計方式的不同又可區(qū)分為復(fù)合模沖模、組合沖模和連續(xù)沖模三種。 一， 依模具的工作方式分類 ，依模具工作方式的不同而分類，是根據(jù)在一副模具內(nèi)所能完成的工程數(shù)目而定，分為單工程沖模和多工程沖模兩種。沖壓模具的成本應(yīng)低廉。保證交貨期。沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)良好。能正確而順利地安裝到規(guī)定的壓力機上。具有一定的使用壽命。能沖出質(zhì)量合格的沖壓件。為了降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)沖壓件批量大小，合理選擇模具材料，制定合理的加工工藝規(guī)程及設(shè)法提高勞動效率。在模具生產(chǎn)廠家，主要是指模具的制造費用。5. 要保證模具的成本低廉。一般來說，模具精度是通過制造精度來獲得的，而制造精度又受到加工方法及加工自身精度的限制。模具精度包括模具零件（主要是工作零件本身的精度和發(fā)揮模具效能所具有的精度，如凸、凹模的尺寸精度、形狀與位置精度，模具零件裝配后各零件之間的平行度、垂直度及定位與導(dǎo)向配合等精度。提高沖壓模具壽命是一個綜合性問題，除了正確選用模具材料以外，還應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造方法、測試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件及所用沖壓設(shè)備的精度等方面綜合予以改進(jìn)和提高。3 .要保證模具的使用壽命。為了滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。沖壓模具的制造周期是指完成沖壓模具制造全過程所需的時間。一般情況下，沖壓模具的質(zhì)量是由制造工藝規(guī)程的合理性、機床的加工精度及先進(jìn)程度、操作者的技術(shù)水平等決定的。要保證模具的質(zhì)量。對于各類模具的制造，一般都應(yīng)滿足如下的幾個基本要求沖壓模具制造的基本要求包括兩個方面：一方面是對沖壓模具制造工藝過程的基本要求；另一方面是對制造出來的沖壓模具在質(zhì)量和使用方面的基本要求。在生產(chǎn)實際中，模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。 沖壓模具的作用及基本要求模具的作用一方面是將壓力機的作用力通