【正文】 （3）了解工件的生產(chǎn)批量。（5）分析設(shè)計(jì)和工藝上對材料纖維方向的要求、毛刺的方向。必要時(shí)可對既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程和模具設(shè)計(jì)與制造三者之間能更好的結(jié)合，已取得更加完善的效果。列出沖壓所需的全部單工序，一般情況可從產(chǎn)品圖樣要求直接確定。（3）根據(jù)工序的變形特點(diǎn)、尺寸精度要求及操作方便性等要求，確定工序排列的先后順序。通常，厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產(chǎn)，選用簡單模；薄料小尺寸、大批量的沖件宜用級(jí)進(jìn)模連續(xù)生產(chǎn)；而形位精度高的沖件，則宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓。（2）計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、彎曲力、拉深力、翻邊力、漲形力、及卸料力、推件力、壓邊力等），必要時(shí)還需計(jì)算沖壓功和功率。（5）決定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分的的尺寸。 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）工作部分零件。如可調(diào)定位板、固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷及定居側(cè)刀，需要根據(jù)具體的情況進(jìn)行選用及設(shè)計(jì)。（4）導(dǎo)向零件。 選定沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備的選擇是工序設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。沖壓設(shè)備規(guī)格的確定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。對于拉深件還需計(jì)算拉深功。（4）壓力機(jī)的臺(tái)面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并留有固定模具的位置。同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合模具的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)整的需要，其圖面的布置已形成一定的習(xí)慣。（2）俯視圖。（4）技術(shù)要求及說明。對于小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表；而在大量生產(chǎn)時(shí)，則需對每個(gè)零件制定工藝過程卡和工序卡。為此，除了采用行之有效的工藝手段、進(jìn)行正確的模具設(shè)計(jì)及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。保證模具的質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具零件應(yīng)能達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并通過裝配后能批量成形出合格的產(chǎn)品零件來。沖壓模具制造周期的長短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般同一模具成形的沖壓件越多，則標(biāo)志模具的壽命越長。但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。模具成本是指模具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)用之和與模具成形出的沖壓件總數(shù)的比值。對沖壓模具的基本要求沖壓模具制造出來以后，應(yīng)達(dá)到以下基本要求。制造和修理沖壓模具時(shí)均應(yīng)考慮到?jīng)_壓模具在使用過程中的受力情況和可能的磨損，使沖壓模具的強(qiáng)度、剛性、耐磨性和沖擊韌度都具有足夠的耐用度。包括各零件的配合關(guān)系是否正確和穩(wěn)定，對于沖壓模具的安裝、操作和維修是否方便等。 模具的分類沖床用的模具種類繁多，且變化無窮，由于生產(chǎn)成品的不同或使用沖床及材料的種類各異，則模具的設(shè)計(jì)構(gòu)造、制造及使用變化隨之而異，又模具幾乎都只適于單一產(chǎn)品的加工，致使其分類極為困難，一般分類的方法是依模具的工作方式與依產(chǎn)品的加工方法。① ③ 連續(xù)模：將各種作用的單工程沖模分級(jí)排列在沖床上，帶料則依次通過每一級(jí)去施行加工，一件完整的零件是在最后一級(jí)完成的。 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 ⑤ 壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。這類零件是直接參加完成沖壓工序及與材料和沖件相互接觸，他們對完成工藝過程其主要作用，直接使板料產(chǎn)生金屬流動(dòng)、造成塑性變形或引起材料分離的零件。定位板、定距側(cè)刀等；（3）卸料、推料及壓料零件用于夾持毛胚或在沖壓完成后進(jìn)行推件及卸料的零件。如凸輪。其中包括：（1）導(dǎo)向零件作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向，保證模具上、下部分正確的相對位置的零件。這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓件的品質(zhì)，成本和沖壓生產(chǎn)率。表25的內(nèi)容供選定模具種類時(shí)參考。25 零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制 由于壓料沖裁同時(shí)得到校平，制件平正（不彎曲）且有較好的剪切斷面 工序間自動(dòng)送料．可以自動(dòng)排除工件，生產(chǎn)效率高使用高速自動(dòng)壓力機(jī) 在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機(jī)上工作2)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證磨損后修磨方便；盡量做到不拆卸即可修磨工作零件；影響修磨而必須去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的結(jié)構(gòu)．等等。第3章 沖壓的定義與基本概念沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具 里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件?！　?1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化?！　。?） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。采用普通的模具進(jìn)行沖壓時(shí)，沖壓件一般能達(dá)到的尺寸精度為沖裁 IT11—IT12光潔沖裁 IT9—IT11精密沖裁 IT6—IT8整修 IT6—IT7沖孔 IT11壓彎 IT11—IT12筒形拉深件的高度 IT11—IT12帶凸緣拉深件的高度 IT9—IT11拉深件的直徑 IT9—IT11拉深件的厚度 IT11—IT12冷擠壓 IT9立體成型（敞開式模具） IT12—IT13（封閉式模具）軸向尺寸 IT10—IT11徑向尺寸 IT7—IT8沖壓成形加工方法與其它加工方法一樣，都是以自身性能作為加工依據(jù)，材料實(shí)施沖壓成形加工必須有好的沖壓成形性能。 （1）成形極限 在沖壓成形過程中，材料能達(dá)到的最大變形程度稱為成形極限。 (1)對沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。第4章 模具的設(shè)計(jì)過程 材料。 尺寸精度 零件的尺寸公差按IT14確定工件尺寸的公差，根據(jù)零件內(nèi)、外形尺寸標(biāo)注公差，孔心距公差為IT11級(jí)，查公差表得：外形尺寸： mm ； 內(nèi)形尺寸：直徑320mm 結(jié)論：適合沖裁并無其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿足零件的圖樣要求 結(jié)論： 由以上可以看出，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。影響前兩種方案加工順序的關(guān)鍵在于零件的變形量，如果零件的變形量超過1mm即采用方案二，否則為方案一，單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工成本低；（2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。 沖壓力分析(1)從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒐ぜɑ驈U料）推出的力稱為沖孔推件力(2)從凸模上將工件卸下來的力稱為沖孔卸料力(3) 從凹模內(nèi)向沖裁反方向?qū)⒐ぜɑ驈U料）頂出的力稱為頂件力（1）沖孔力F=KL39。 凹+ 凸 =＜ zmax當(dāng)工件為IT14 以下時(shí)取X= △= 凸模尺寸：d凸= 凹模尺寸：= d—工件的尺寸32mm；Zmin—沖裁模初始雙面間隙最小值1mmX—；—；—凸模凹模的制造公差凹 =+ 凸=. （1）凹模厚度：Ｈ＝＝=63mm（2）凹模壁厚：Ｃ＝（～２）Ｈ＝（～２）63　　　　　　　　　　　?。健?26mm　　　 　取126mm（3）故確定凹模板外形凸模長度：L=h1+h2+h3+h=40+25+40+10=115mm h1—凸模固定板厚度。序號(hào)名稱直徑X 厚度 材料數(shù)量1上墊板4512凸模固定板4513卸料版Ф428 X254514凹模固定板Ф488 X71451凸模固定板沖模中的固定板，根據(jù)用途不同又主要用于固定凸模的凸模固定板，簡稱固定板，和用于固定凹模的凹模固定板之分。多工位級(jí)進(jìn)模一般都是高速下自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，要求模具壽命長、耐用，因此，對篤定版的厚度要求比普通比普通沖模厚一些之外，為了提高剛性和增加耐磨性，對凸模經(jīng)常更換不影響配合精度，常常采用45鋼或CrWMn材料制造，淬火硬度最低取4248HRC，高時(shí)取5560HRC[67]。但絲毫不能降低固定板的加工精度要求。加工過程中各凸模固定孔的配合面必須保持與固定板兩平面垂直。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。由于其結(jié)構(gòu)不同，功能也不一樣，固定卸料裝置就是起卸料作用；彈壓卸料裝置不僅沖壓完后起卸料作用，沖壓開始前還起壓料作用，防止沖壓過程中材料的滑移或扭曲，同時(shí)對銷凸模還有導(dǎo)向保護(hù)等作用，因此，模具的精度和使用壽命與卸料裝置的結(jié)構(gòu)、精度和強(qiáng)度有著直接的關(guān)系。 凹模固定板 以上的公稱壓力計(jì)算，綜合考慮其他因素，選擇壓力J31400A機(jī). 壓力機(jī)參數(shù)型號(hào)J31400A主電動(dòng)機(jī)公率40KW公稱壓力4000 KN滑塊行程315mm行程次數(shù)20/min）最大裝模高度550mm最大閉合高度710mm工作臺(tái)尺寸1200﹡1250mm②卸料板在橡膠螺柱的作用下將箍在凸模外的制件卸下。 第5章 模具零件設(shè)計(jì) 模架結(jié)構(gòu)的選擇考慮到制件的精度及壓力機(jī)的最大裝模高度和滑塊行程確定模具閉合高度為407mm.,選擇對角導(dǎo)柱的模架。 各種版厚的確定根據(jù)模具的閉合高度、上下模座的厚度和凹模板的厚度綜合考慮各種因素確定凸模固定板、凹模固定板厚度。 加工凹模固定板工藝產(chǎn)品型號(hào)零件號(hào)零件名稱臺(tái)件材料牌號(hào)備料規(guī)格每毛坯重量材料消耗定額毛坯種類凹模固定板45鋼車間名稱共序號(hào)工序名稱及內(nèi)容一次加工數(shù)機(jī)床名稱編號(hào)工具名稱刀具夾具量具1下料Ф509X72氣割2畫線6XФ15 6XФ32鉗工3鉆孔4XФ15 6XФ32鉆床4淬火HRC5458熱處理車間5磨上下平面至25磨床擬定者日期工人代表日期標(biāo)記更改原因及內(nèi)容更改者日期 。產(chǎn)品型號(hào)零件號(hào)零件名稱材料牌號(hào)備料規(guī)格每毛坯重量材料消耗定額毛坯種類凸模固定板T10A車間名稱共序號(hào)工序名稱及內(nèi)容機(jī)床名稱編號(hào)工具名稱刀具夾具量具1氣割2畫線6XΦ14 6XΦ12鉗工3鉆孔6XΦ14 6XΦ12鉆床熱處理4淬火HRC54585磨上下平面40磨床日期工人代表日期審核者日期批準(zhǔn)者標(biāo)記更改原因及內(nèi)容更改者。在這兩年里我系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了機(jī)械方面的基礎(chǔ)知識(shí)。在期間，從設(shè)計(jì)選題及設(shè)計(jì)，審核圖紙等環(huán)節(jié)，自始至終都傾注了老師們的心血，老師深邃的學(xué)科洞察力、淵博的學(xué)識(shí)、平易近人的作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度、創(chuàng)造性的學(xué)術(shù)意識(shí)、崇高的道德修養(yǎng)、兢兢業(yè)業(yè)的敬業(yè)作風(fēng)、一絲不茍的科學(xué)精神和對學(xué)生啟發(fā)式和全面型的培養(yǎng)方式，都給我留下了終生難忘的印象，在潛移默化中培養(yǎng)了我不斷奮發(fā)向上、刻苦鉆研的精神和真誠待人接物的優(yōu)良品質(zhì)，并將最終使我受益終生。 Elastic deformation stages: punching power gradually increased.