【正文】 選取了序號78至83的80彈簧，它們的主要參數(shù)如下表71表71 圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格（序號78至83）序號彈簧外徑D/mm材料直徑d/mm節(jié)距t/mm自由高度H0/mm受負(fù)荷F1時的高度H1/mm最大工作負(fù)荷F1/N785598027507912080160812008224017383280 圖713 彈簧負(fù)荷（F）與行程（S）曲線圖根據(jù)表71和圖713 ，得到如下數(shù)據(jù)表72 表72 圓鋼絲螺旋彈簧有關(guān)數(shù)據(jù)（序號78至83）序號H0H1S1= H0H1S預(yù)S總（S工作+ S預(yù)）788016277912027288016032438120043548224017367832806677其中：S工作=10mm+1mm=11mm檢驗是否滿足S1 S總,如果滿足，則可以選用。圖形如下： 圖67 拉深翻邊凸凹模主要零部件設(shè)計 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》：選擇壓入式模柄選擇B型型號：JB/材料：Q235熱處理硬度：43～48HRC模柄簡圖如圖71 圖71 模柄 這里的模柄采用自行設(shè)計，帶有螺紋的，作為上模座和模柄同時使用，熱處理后強硬度要求較高材料：Q235熱處理硬度：65～74HRC模柄簡圖如圖72 圖72 模柄 ⑴油封內(nèi)夾圈凸凹模固定板的設(shè)計： 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》厚度H=16mm材料：45 熱處理硬度：43～48HRC凸凹模固定板的簡圖如圖73 圖73凸凹模固定板 ⑵油封外夾圈凸凹模固定板的設(shè)計： 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》厚度H=16mm材料：45 熱處理硬度：43～48HRC凸凹模固定板的簡圖如圖74 圖7—4凸凹模固定板 ⑴油封內(nèi)夾圈墊板的設(shè)計： 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表1560圓形墊板直徑D=185mm，厚度H=9mm 材料：45 熱處理硬度43～48HRC墊板的結(jié)構(gòu)簡圖如圖75 圖75墊板 ⑵油封外夾圈墊板的設(shè)計： 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表1560圓形墊板直徑D=185mm，厚度H=9mm 材料：45 熱處理硬度43～48HRC墊板的結(jié)構(gòu)簡圖如圖76 圖76墊板 固定擋料銷的作用是控制送料步距，分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。落料、翻邊凸凹模簡圖如圖63 圖63 落料、翻邊凸凹模： 沖孔翻邊凸模的功能是完成沖孔翻，重要性大，其熱處理硬度也相對比落料凸模大，其材料選用9Mn2V鋼，熱處理硬度為60～62HRC，沖孔凸凹模的高度通過計算設(shè)計為108mm,凸模錐角1650，圖形如下 圖64 沖孔翻孔凸模 ⑴沖孔凸模的形式采用類似直通式的形式，少了階梯形式的復(fù)雜，主要受上頂桿孔和凸模孔的影響，避免出現(xiàn)最小壁厚。查《冷沖模設(shè)計》，第101頁，凹模厚度和壁厚公式為凹模厚度 H=Kb(≥15mm) (61)式中 K—系數(shù)，考慮板料厚度的影響b—沖裁件的最大外形尺寸凹模壁厚 C=(～2)H(≥30～40mm) (62) 查《冷沖模設(shè)計》，表43 系數(shù)K值 因 b=117 mm ,取K=故 H=117 = C= = 考慮到模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和保證H≥15mm，最后取H=108mm凹模形狀簡圖如圖62 圖62 落料凹模、翻邊凸凹模外形尺寸 落料、翻邊凸凹模的高度滿足翻邊高度和凸、凹模之間安全距離外，還考慮翻邊間隙，保證強度要求，即凸凹模壁厚大于最小壁厚。凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強度較高的凹模，對于凹模的外形這里采用圓形，凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強度與剛度，凹模的厚度還應(yīng)考慮修模量。由于鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性，同時碳化物較細(xì)小和分布較均勻。 凸凹模最小壁厚a數(shù)值 （單位：mm）部分如下材料厚度最小壁厚最小直徑1518 圖611 最小壁厚為了增加凸凹模的強度和減少孔內(nèi)廢料的漲力，可以采用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚或?qū)U料反向頂出的辦法．如圖6—1所示。沖孔落料復(fù)合模許用最小壁厚可按表61選取，形式如圖61表示，表值為經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 圖521 翻邊間隙查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》，表55平板毛坯翻邊時凸凹模之間的間隙得Z/2= ⑵翻邊刃口尺寸： 拉深與翻孔在復(fù)合模具當(dāng)中是同一模具的兩種作用，所以翻邊凸凹模尺寸與拉深凸凹模尺寸相同。查《冷沖壓工藝手冊》，得=，=，Zmax= ，Zmin=，ZmaxZmin=，因此在這里采用單配方法加工，從新選擇 =（ZmaxZmin） = ==（ZmaxZmin） = =D凹=(DmaxX△)0+ =1250+D凸=(D凹 Zmin)0 = 對于落料，先做凹模，并以它作為基準(zhǔn)配做凸模，落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，～ ： 查《冷沖壓工藝手冊》，得=，=，Zmax= ，Zmin=，ZmaxZmin=，從新選擇=（ZmaxZmin） = ==（ZmaxZmin） = =即D凸=（Dmin+X△)0 = D凹=（D凸+Zmin）0+ =+ 但對于形狀復(fù)雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的隙值，必須采用配合加工。 從生產(chǎn)工藝分析，翻邊凸凹模與切邊模具是同一個模具，只是充當(dāng)不同的作用，所以尺寸完全一樣。 圖511 翻邊間隙查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》，表55平板毛坯翻邊時凸凹模之間的間隙得Z/2= ⑵翻邊刃口尺寸：為了避免彈性卸料和推件裝置行程過大，翻邊凸模端部設(shè)計成錐形凸模，由于零件直徑較大，如果選擇其錐角為900，則其導(dǎo)致模具高度太大。由上查得：Zmax= Zmin= 凹模制造公差= 凸模制造公差= x=1 ZmaxZmin= 不滿足計算要求，從新選擇和的值 =（ZmaxZmin） = = =（ZmaxZmin） = =即 凹模尺寸：Dd=(Dx)0+ =+凸模尺寸：Dq=(DxZmin)0 = 但對于形狀復(fù)雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的隙值，必須采用配合加工。切邊間隙對切邊質(zhì)量和模具壽命影響較大，雙邊間隙Z過小則模架導(dǎo)向精度高，模具壽命低。從新選擇和的值=（ZmaxZmin） = = =（ZmaxZmin） = =查表得x=，得凹模尺寸：Dd=(Dx)0+ =1170+凸模尺寸：Dq=(DxZmin)0 =對于落料，先做凹模，并以它作為基準(zhǔn)配做凸模，落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，～ ： 切邊尺寸為216。主要工作部分尺寸計算： 由手冊知道，對于零件圖中未注公差的尺寸，沖壓件一般保證精度IT14，因制件形狀簡單且對稱，在這里保證精度IT13。沖裁力及壓力中心計算： 查《冷沖壓工藝手冊》表2112，得τ=350MP F落=ktlτ式中 F— 落料力 ； L— 沖裁件剪切周邊長度mm t — 沖裁件材料厚度mm t — 被沖材料的抗剪強 K— 系數(shù) ， 一般取 1. 3 F落= =1171382 =182KM卸料力：查《冷沖壓工藝手冊》，得K卸= F卸=K卸F落=： 查表知=196MP F翻=(Dd) =： F切==105KN卸料力：F卸‘==： n為工件在凹模內(nèi)個數(shù)n=2 查表得：K推= K推=nK推F切=： F總=F落 +F卸+ F翻+F切+F卸+K推=： 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》：第一次拉深系數(shù)K1=則拉深力P=лdtσbK1式中σb—抗拉強度 d—零件中徑 K1—拉深系數(shù)查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》：08鋼σb=382MP P=лdtσbK1=48KN： 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》：即 F壓=[D2（d1+2r) ]Л/4*q式中D—毛坯直徑