塑件的工藝分析與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 03:47本頁(yè)面
【正文】 5080 ，具體措施是布置冷卻水管，具體要求：1）冷卻水管直徑8mm；2）冷卻回路形式為直流循環(huán)式；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。排氣槽的設(shè)計(jì)原則：1）排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在分型面；2）排氣槽應(yīng)在型腔最后充滿的地方；3）排氣槽一般應(yīng)開(kāi)設(shè)在分型面動(dòng)模一方；4）；5）排氣槽的式要預(yù)防溢料濺出傷人，最好不要面對(duì)操作者；33排氣槽深度塑料名稱深度h塑料名稱深度h聚乙烯聚酰胺聚丙烯聚碳酰脂聚氯乙烯聚甲醛ABS丙烯酸共聚物 注塑模在塑料成型過(guò)程中如果橫溫過(guò)高，成型收縮率會(huì)變大、塑件變化也相應(yīng)增加，并且容易粘模，難以取出。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。本模具為殼體零件，采用點(diǎn)狀進(jìn)料口，其位置如圖7，這樣可以減少熔接痕，有利于排氣等。查手冊(cè)冷料穴及拉料桿的形式，選用冷料穴為圓扣形，應(yīng)用在脫模板脫模無(wú)冷料穴時(shí)的情況，冷料穴及拉料桿結(jié)合情況如圖6 . 進(jìn)料口及位置的確定進(jìn)料口的位置對(duì)塑件質(zhì)量有直接影響，主要以塑件形狀和要求來(lái)確定的。 取L=17mm，H=12mm，R=5mm常用塑料注塑件分流道截面尺寸推薦范圍 （單位：mm）表32塑料名稱分流道斷面直徑塑料名稱分流道斷面直徑ABS、AS 聚苯乙烯聚乙烯軟聚氯乙烯尼龍類硬聚氯乙烯聚甲醛聚氨酯丙烯酸塑料810熱塑性聚酯抗沖擊丙烯酸塑料聚苯醚醋酸纖維素510聚砜聚丙烯510離子聚合物異質(zhì)同晶體810聚苯硫醚注：本表所列數(shù)據(jù)，對(duì)于非圓形分流道，可作為當(dāng)量半徑，并乘以比1稍大的系數(shù)。澆道是融料從澆口注入型腔前的過(guò)濾部位，其作用是通過(guò)流道截面及方向變化使融料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換流向，注入型腔澆道的形狀尺寸應(yīng)滿足在相等截面積時(shí)其周長(zhǎng)為最小的要求，從而可減小融料散熱面積和摩擦阻力。圖4 澆口形式其中= ，a=5176。(8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實(shí)際使用要求，本產(chǎn)品選用點(diǎn)澆口較為合適。(6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。(4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。(2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。圖3 分型面設(shè)計(jì)圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過(guò)程中將注射的壓力傳遞到塑件的各部位，澆注系統(tǒng)一般由澆口、澆道、進(jìn)料口及冷料穴四部分組成。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。（6）使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。（3）使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。 ② 模具型腔深度影響著模具的厚度。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)2003153 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定型腔布置及數(shù)目確定型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度確定和經(jīng)濟(jì)性確定等。（P52頁(yè)）（4）結(jié)構(gòu)工藝性零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于最小壁厚2MM，（5）塑件的外形尺寸，體積及重量，圖1 塑件俯視圖 圖2產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖從實(shí)際注塑量應(yīng)在額定注塑量的20%80%之間考慮，初步選定用XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。中段170~230176。注射溫度250~270176。（） ，102~115176。聚丙烯成型加工時(shí)收縮率較大，易導(dǎo)致成型加工出來(lái)的制件出現(xiàn)變形、縮孔等缺陷（網(wǎng)上查詢得到）。聚丙烯
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