塑件的工藝分析與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-15 03:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。(6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。(7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。(8）注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實(shí)際使用要求，本產(chǎn)品選用點(diǎn)澆口較為合適。具體形式見(jiàn)圖4。圖4 澆口形式其中= ，a=5176。，d=2mm,l=1mm，L=40 mm。澆道是融料從澆口注入型腔前的過(guò)濾部位，其作用是通過(guò)流道截面及方向變化使融料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換流向，注入型腔澆道的形狀尺寸應(yīng)滿足在相等截面積時(shí)其周長(zhǎng)為最小的要求，從而可減小融料散熱面積和摩擦阻力。為了便于加工、減小熱量損失和流動(dòng)阻力，本模具澆道選為梯形，如圖5，設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 取L=17mm，H=12mm，R=5mm常用塑料注塑件分流道截面尺寸推薦范圍 （單位：mm）表32塑料名稱分流道斷面直徑塑料名稱分流道斷面直徑ABS、AS 聚苯乙烯聚乙烯軟聚氯乙烯尼龍類硬聚氯乙烯聚甲醛聚氨酯丙烯酸塑料810熱塑性聚酯抗沖擊丙烯酸塑料聚苯醚醋酸纖維素510聚砜聚丙烯510離子聚合物異質(zhì)同晶體810聚苯硫醚注：本表所列數(shù)據(jù)，對(duì)于非圓形分流道，可作為當(dāng)量半徑，并乘以比1稍大的系數(shù)。冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)藏在注射間隔時(shí)期內(nèi)由于噴嘴部文都低而形成的所謂冷料渣，以及用它拉出在澆口內(nèi)的塑料。查手冊(cè)冷料穴及拉料桿的形式，選用冷料穴為圓扣形，應(yīng)用在脫模板脫模無(wú)冷料穴時(shí)的情況，冷料穴及拉料桿結(jié)合情況如圖6 . 進(jìn)料口及位置的確定進(jìn)料口的位置對(duì)塑件質(zhì)量有直接影響，主要以塑件形狀和要求來(lái)確定的。通常應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1） 塑料流動(dòng)量損失最?。?） 進(jìn)料口的位置應(yīng)使進(jìn)入型腔的的塑料能順利的排出模腔內(nèi)的空氣，進(jìn)入型腔的塑料不要立即封閉排氣系統(tǒng)；3） 進(jìn)料口的位置要避免造成收縮變形；4） 進(jìn)料口的位置應(yīng)減小或者避免塑件的熔接痕；5） 進(jìn)料口的位置及大小要考慮對(duì)型芯的影響；以上這些原則在應(yīng)用時(shí)會(huì)產(chǎn)生某些不同的矛盾，必須以保證得到優(yōu)良的塑件為主。本模具為殼體零件，采用點(diǎn)狀進(jìn)料口，其位置如圖7，這樣可以減少熔接痕，有利于排氣等。排氣系統(tǒng)的作用是將型腔中原有的空氣及成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體順利的排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡，疏松等缺陷而影響成型及表面質(zhì)量。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。排氣槽的設(shè)計(jì)原則：1）排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在分型面；2）排氣槽應(yīng)在型腔最后充滿的地方；3）排氣槽一般應(yīng)開(kāi)設(shè)在分型面動(dòng)模一方；4）；5）排氣槽的式要預(yù)防溢料濺出傷人，最好不要面對(duì)操作者；33排氣槽深度塑料名稱深度h塑料名稱深度h聚乙烯聚酰胺聚丙烯聚碳酰脂聚氯乙烯聚甲醛ABS丙烯酸共聚物 注塑模在塑料成型過(guò)程中如果橫溫過(guò)高，成型收縮率會(huì)變大、塑件變化也相應(yīng)增加，并且容易粘模，難以取出。為防止塑件脫模變形、縮短成型周期，注塑模一般都應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)裝置，以控制模溫。冷卻水孔開(kāi)設(shè)原則：1）孔邊離型腔的距離一般保持在15—25mm，太近則效率低，水孔直徑一般在8mm以上，根據(jù)模具大小決定；2）孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻；3）水管接頭的位置應(yīng)盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；4）冷卻水管最好不開(kāi)設(shè)在型腔塑料熔接的地方以免影響塑件強(qiáng)度；因?yàn)楸舅芗募訜釡囟葘?duì)塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度250）、成型時(shí)要控制模溫在5080 ，具體措施是布置冷卻水管，具體要求：1）冷卻水管直徑8mm；2）冷卻回路形式為直流循環(huán)式；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。（2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。（5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。為了便于塑件從模具型腔中或從塑件中抽出型芯、在
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