【文章內(nèi)容簡介】 ，著在學習中沒有過多的注意，而在本次設計中出現(xiàn)了也讓我發(fā)現(xiàn)了一些學習中的漏洞，我以后會更加認真的對待學習和工作，豐富和完善自己。6模具的動作過程 模具的動作過程 工作時，條料由卸料板上面送入，沒有導料銷，依靠目測來定位。上模下行卸料板與推件塊壓緊板料，然后凸凹模與落料凹模完成落料工作，同時端部呈錐形的翻邊孔凸模進行沖穿孔。上模繼續(xù)下行，工件在推件塊的壓緊狀態(tài)下進行翻孔。當翻孔結束時，翻孔凸模與凸凹模進行擠切修邊。上?；厣龝r，由卸料板及推件塊完成卸料，擠切修邊廢料從凸凹?？卓趦?nèi)落下，至此整個沖壓工序完畢。此模具結構緊湊，裝、拆、修磨方便，操作簡便，安全可靠，生產(chǎn)效率比使用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)提高兩倍以上。 本章小結 本章以是設計的后辦部分了，這章的內(nèi)容讓我們能更加清楚的認識模具從原料到成品的加工過程，和模具的加工工序。 凹凸模的數(shù)控加工編程隨著工業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代快等變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具的設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變?，F(xiàn)在，就以“托輥座”模具的凹凸模為例來進行數(shù)控加工編程。凸凹模工作部分尺寸見圖42。其步驟如下：1. 利用Mastercam軟件對凹凸模進行實體建模型；2. 再進行刀具路徑模擬，其中包括毛坯設置、刀具參數(shù)、機床參數(shù)、切削量等設置；3. 模具先進行粗加工，再進行精加工至設計尺寸；4. 在計算機上模擬加工路徑，后處理導出數(shù)控加工的程序，5. 對導出的程序進行修改處理，將程序輸入機床即可加工出零件。由于計算機生成的數(shù)控程序龐大，在此只截取其部分程序，如下：O0001N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6...N126G1Y30....N3472M5N3474G91G28Z0..N3478M01.N572G1X4.N576G1X4..N606G1X4.N610G1X4.N980G1X4.N984G1X4.........N3456G1Y30.....N640G1X4.N644G1X4..N674G1X4.N678G1X4...N1014G1X4.N1018G1X4.N1024M5N1026G91G28Z0..N1030M30 本章小結 本章的內(nèi)容更接近現(xiàn)代模具的加工設計，模具有原來的手工到現(xiàn)在的計算機輔助軟件的應用更加推進的摸具的發(fā)展，也讓模具能深入千家萬戶。應用軟件來進行設計讓模具的設計周期變短和設計的合理多樣等變化，這些是手工所不能替代的。同時讓我認識到計算機輔助設計在現(xiàn)代模具設計制造中所起到的作用，更加堅信了我去學會和應用的決心。結 論目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。本文詳細闡述了“防塵蓋”零件的復合模的設計，來進行研究復合模具在制造業(yè)的作用與效率。通過對整套模具的設計，對模具設計有了充分的認識。該過程包括沖裁件工藝性分析、確定工藝方案、選擇模具的結構形式、進行工藝計算、選擇和確定模具的主要零部件的結構與尺寸、選擇和驗證壓力機、到最后繪制模具總裝圖及零件圖。這是一般模具設計的大致過程。本次設計過程中，借助了AutoCAD、CAXA等計算機輔助設計軟件，這些繪圖軟件，很實用，大大減輕了我設計的工作量，再一次感到計算機輔助設計的優(yōu)越性，尤其是在數(shù)據(jù)計算和結構分析方面。致 謝時光飛逝，生命如歌，美好的大學時光即將結束。在這個難舍難分的季節(jié)我的畢業(yè)設計也接近尾聲，一路辛辛苦苦走過來，有痛苦也有歡笑，最使我感到欣慰的是在這個過程中有老師的指導和同學們的支持與幫助！真的謝謝你們了！首先要感謝我的指導老師劉老師，劉老師每周都讓我們抽空去找他以便及時了解我們的進展情況，并且對我的每一小步都提出看法，給予指導和修改意見，希望我能夠再接再勵。劉老師還時常詢問我的就業(yè)情況，并且還給了不少經(jīng)驗。相信在以后的人生路上，我會銘記劉老師的教導，走的更遠。其次要感謝我的各科任課老師，是你們教會了我專業(yè)知識以及做人的種種道理。是你們讓我成為了一個對社會有所用的人。還要感謝我的父母，正是你們含辛茹苦地把我養(yǎng)育成人，在我最彷徨最迷惑的時候給予我無盡的愛，使我時刻充滿信心和勇氣，克服成長路上的種種困難，順利的完成了大學學習。最后還要感謝我的每一位大學同學，是你們陪我走過了美好的大學時光，使我在學校同樣感受到家一樣的溫暖。感謝我的母?！A中科技大學武昌分校對我的栽培，在即將離校的最后階段能夠更多學習一些實踐應用知識，增強了我們實踐操作和動手應用能力，提高了獨立思考的能力。在這里我從一個不諳世事的孩子成長為了用知識武裝頭腦的青年，可是現(xiàn)在要依依不舍的離開了，去尋找更加富有挑戰(zhàn)和機會的未來。