塑件材料分析與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-30 12:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）。（檢驗(yàn)以及了解：塑件形狀簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。所以模具采用一模四腔，平衡式的型腔布置，這樣的模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低）鎖模力的校核（F）式中 F注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力； Fo注射機(jī)的額定鎖模力； As單個(gè)塑件在模具風(fēng)行面上的投影面積，mm^2。 Aj澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm^2。 p型腔內(nèi)熔體的平均壓力，MPa。三、確定澆注系統(tǒng)為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其半錐角а通常為4的斜度。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失和無(wú)料損耗，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度，但要滿(mǎn)足要求。澆口套常用T8或T10鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為50—55HRC塑件采用點(diǎn)澆口成型，該塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，為保證塑件的表面質(zhì)量采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)形式。其澆注系統(tǒng)如圖所示型腔的分布，及澆口、流道的分布四、分型面的設(shè)計(jì)由于塑件形狀比較簡(jiǎn)單，分型面選擇在最大輪廓處，塑件在 動(dòng)模，容易取出來(lái)。又由于塑件在收縮時(shí)緊包在型芯上，故塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求該塑件的分型面位置如圖所示第三章一、模具成型零件工作尺寸的計(jì)算查常用塑料的收縮率塑料PP的成型收縮率為Scp=%，故取整數(shù)為Scp=%。成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差z控制在塑件公差值的1/3左右，通常取IT69級(jí)，綜合考慮取MT5級(jí)未標(biāo)注、無(wú)填料填充模具型腔的尺寸計(jì)算
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1