【正文】 樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并通過(guò)裝配后能批量成形出合格的產(chǎn)品零件來(lái)。2. 要保證模具的制造周期。沖壓模具制造周期的長(zhǎng)短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為此，在制造沖壓模具時(shí)，應(yīng)力求縮短模具零件加工工藝路線，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理地使用加工設(shè)備，并推行和采用“成組加工工藝”、模具標(biāo)準(zhǔn)件和模具技術(shù)。模具的使用壽命是指模具在使用過(guò)程中的耐用程度，一般同一模具成形的沖壓件越多，則標(biāo)志模具的壽命越長(zhǎng)。4. 要保證模具的精度。但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。對(duì)大批量沖壓成形用的模具，對(duì)其精度要求是：一方面要求同一模具成形出來(lái)的沖壓件可以互換；另一方面模具本身的工作零件如有損壞，也要求可以互換。模具成本是指模具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)用之和與模具成形出的沖壓件總數(shù)的比值。由于模具是單件生產(chǎn)，加之模具本身的復(fù)雜程度和精度要求都較高，故模具的成本較高。對(duì)沖壓模具的基本要求沖壓模具制造出來(lái)以后，應(yīng)達(dá)到以下基本要求。沖壓件的質(zhì)量包括其形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量和外觀等方面。制造和修理沖壓模具時(shí)均應(yīng)考慮到?jīng)_壓模具在使用過(guò)程中的受力情況和可能的磨損，使沖壓模具的強(qiáng)度、剛性、耐磨性和沖擊韌度都具有足夠的耐用度。即沖壓模具的閉合高度、模柄或安裝槽（孔尺寸、頂桿和推桿尺寸等）要與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)格相適應(yīng)。包括各零件的配合關(guān)系是否正確和穩(wěn)定，對(duì)于沖壓模具的安裝、操作和維修是否方便等。根據(jù)訂貨單位生產(chǎn)的需要，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短制造周期，按期交出合格的沖壓模具。 模具的分類沖床用的模具種類繁多，且變化無(wú)窮，由于生產(chǎn)成品的不同或使用沖床及材料的種類各異，則模具的設(shè)計(jì)構(gòu)造、制造及使用變化隨之而異，又模具幾乎都只適于單一產(chǎn)品的加工，致使其分類極為困難，一般分類的方法是依模具的工作方式與依產(chǎn)品的加工方法。 單工程沖模：沖床每一程僅能作一單獨(dú)加工。① 復(fù)合沖模：在不改變毛胚的位置，使沖床每一次沖擊下，可同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的不同工程，但僅限于剪切加工的工程。 ③ 連續(xù)模：將各種作用的單工程沖模分級(jí)排列在沖床上，帶料則依次通過(guò)每一級(jí)去施行加工，一件完整的零件是在最后一級(jí)完成的。 ① 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 ③ 抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。 ⑤ 壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。但模具的結(jié)構(gòu)組成是很有規(guī)律性的。這類零件是直接參加完成沖壓工序及與材料和沖件相互接觸，他們對(duì)完成工藝過(guò)程其主要作用，直接使板料產(chǎn)生金屬流動(dòng)、造成塑性變形或引起材料分離的零件。如凸模、凹模、凸凹模等；（2）定位零件用以確定加工中材料和毛胚正確位置的零件。定位板、定距側(cè)刀等；（3）卸料、推料及壓料零件用于夾持毛胚或在沖壓完成后進(jìn)行推件及卸料的零件。如卸料版壓邊圈、頂件器、廢料切刀以及與模具安裝在一起的送料、送件裝置等。如凸輪。這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和胚料直接發(fā)生作用。其中包括：（1）導(dǎo)向零件作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向，保證模具上、下部分正確的相對(duì)位置的零件。（3）緊固及其他零件連接緊固工藝零件與輔助零件，及將模具固定到壓力機(jī)臺(tái)面上的零件。這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓件的品質(zhì)，成本和沖壓生產(chǎn)率。在滿足沖壓件品質(zhì)要求的前提下，力求模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低、生產(chǎn)效率高、壽命長(zhǎng)。表25的內(nèi)容供選定模具種類時(shí)參考。 沖壓件生產(chǎn)批量與合理模具形式25 零件的幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限制 可以加工復(fù)雜、特殊形狀的制件，如寬度很小的異形件等制件品質(zhì) 由于壓料沖裁同時(shí)得到校平，制件平正（不彎曲）且有較好的剪切斷面 中、小制件不平正（彎曲），高質(zhì)量制件要求校平 制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔希仨氂没驒C(jī)械排除，生產(chǎn)效率稍低 工序間自動(dòng)送料．可以自動(dòng)排除工件，生產(chǎn)效率高使用高速自動(dòng)壓力機(jī) 操作時(shí)出件困難．可能損壞彈簧緩沖機(jī)構(gòu)．不作推薦 在行程次數(shù)為每分鐘400次或更多的高速壓力機(jī)上工作 手不需伸人模具工作區(qū)，比較安全多排沖壓法的應(yīng)用 此外．在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，還必須對(duì)其加工、維修、操作安全等方面予以注意。2)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證磨損后修磨方便；盡量做到不拆卸即可修磨工作零件；影響修磨而必須去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的結(jié)構(gòu)．等等。4)需要經(jīng)常修磨和調(diào)整的部分盡量放在模具的下部。第3章 沖壓的定義與基本概念沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具 里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)?！　?1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化?！　。?） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征?！　。?） 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 復(fù)合級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。采用普通的模具進(jìn)行沖壓時(shí)，沖壓件一般能達(dá)到的尺寸精度為沖裁 IT11—IT12光潔沖裁 IT9—IT11精密沖裁 IT6—IT8整修 IT6—IT7沖孔 IT11壓彎 IT11—IT12筒形拉深件的高度 IT11—IT12帶凸緣拉深件的高度 IT9—IT11拉深件的直徑 IT9—IT11拉深件的厚度 IT11—IT12冷擠壓 IT9立體成型（敞開(kāi)式模具） IT12—IT13（封閉式模具）軸向尺寸 IT10—IT11徑向尺寸 IT7—IT8沖壓成形加工方法與其它加工方法一樣，都是以自身性能作為加工依據(jù)，材料實(shí)施沖壓成形加工必須有好的沖壓成形性能。材料的沖壓性能好，就是指其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。 （1）成形極限 在沖壓成形過(guò)程中，材料能達(dá)到的最大變形程度稱為成形極限。由于大多數(shù)沖壓成形都是在板厚方向上的應(yīng)力數(shù)值近似為零的平面應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行的，因此，不難分析：在變形坯料的內(nèi)部，凡是受到過(guò)大拉應(yīng)力作用的區(qū)域，就會(huì)使坯料局部嚴(yán)重變薄，甚至拉裂而使沖件報(bào)廢；凡是受到過(guò)大壓應(yīng)力作用的區(qū)域，若超過(guò)了臨界應(yīng)力就會(huì)使坯料喪失穩(wěn)定而起皺。 (1)對(duì)沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向性系數(shù)小。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。第4章 模具的設(shè)計(jì)過(guò)程 材料。因此，該材料具有較高的彈性和良好的塑性，沖裁結(jié)構(gòu)性較好。 尺寸精度 零件的尺寸公差按IT14確定工件尺寸的公差，根據(jù)零件內(nèi)、外形尺寸標(biāo)注公差，孔心距公差為IT11級(jí)，查公差表得：外形尺寸： mm ； 內(nèi)形尺寸：直徑320mm 結(jié)論：適合沖裁并無(wú)其他特殊要求，因此，利用普通沖裁的方式就可以滿足零件的圖樣要求 結(jié)論： 由以上可以看出，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。方案二 落料沖邊孔成形沖六孔沖大孔，采用單工序沖裁。影響前兩種方案加工順序的關(guān)鍵在于零件的變形量，如果零件的變形量超過(guò)1mm即采用方案二，否則為方案一，單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)（1）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，加工成本低；（2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。（2）凸凹模刃磨有時(shí)不方便。 沖壓力分析(1)從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒐ぜɑ驈U料）推出的力稱為沖孔推件力(2)從凸模上將工件卸下來(lái)的力稱為沖孔卸料力(3) 從凹模內(nèi)向沖裁反方向?qū)⒐ぜɑ驈U料）頂出的力稱為頂件力（1）沖孔力F=KL39。沖孔的周長(zhǎng)（2）卸料力 FX= （3）沖孔推件力 FT= （4）總沖壓力 F∑=F+ FT+ FX =（5）壓力機(jī)的公稱壓力 P0=(～) F∑=2901～3429KN 由于所沖壓的零件是規(guī)則圖形故壓力中心在其中心位置。 凹+ 凸 =＜ zmax當(dāng)工件為IT14 以下時(shí)取X= △= 凸模尺寸：d凸= 凹模尺寸：= d—工件的尺寸32mm；Zmin—沖裁模初始雙面間隙最小值1mmX—；—；—凸模凹模的制造公差凹 =+ 凸=. （1）凹模厚度：Ｈ＝＝=63mm（2）凹模壁厚：Ｃ＝（～２）Ｈ＝（～２）63　　　　　　　　　　　　＝～126mm　　　 　取126mm（3）故確定凹模板外形凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+h=40+25+40+10=115mm h1—凸模固定板厚度。h3— 彈性元件壓縮到最低時(shí)的高度。序號(hào)名稱直徑X 厚度 材料數(shù)量1上墊板4512凸模固定板4513卸料版Ф428 X254514凹模固定板Ф488 X71451凸模固定板沖模中的固定板，根據(jù)用途不同又主要用于固定凸模的凸模固定板，簡(jiǎn)稱固定板，和用于固定凹模的凹模固定板之分。多工位級(jí)進(jìn)模的凸模固定板一般結(jié)構(gòu)上都是必要的，它不僅要安裝許多凸模，還要安裝一些其他零件，如側(cè)刃、導(dǎo)正銷、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套和安全保護(hù)裝置等。多工位級(jí)進(jìn)模一般都是高速下自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，要求模具壽命長(zhǎng)、耐用，因此，對(duì)篤定版的厚度要求比普通比普通沖模厚一些之外，為了提高剛性和增加耐磨性，對(duì)凸模經(jīng)常更換不影響配合精度，常常采用45鋼或CrWMn材料制造，淬火硬度最低取4248HRC，高時(shí)取5560HRC[67]。雖然大多數(shù)多工位級(jí)進(jìn)模凸模與固定板的配合不是傳統(tǒng)的過(guò)盈配合，而是間隙配合。但絲毫不能降低固定板的加工精度要求。當(dāng)外形尺寸太大不便于加工時(shí)，可采用分段組合。加工過(guò)程中各凸模固定孔的配合面必須保持與固定板兩平面垂直。1 墊板 沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)