機(jī)械加工工藝技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-01-08 18:50本頁(yè)面
【正文】 工階段 從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計(jì)要求的加工精度和表面粗糙度。 工藝路線的擬定 加工階段的劃分 ⑴ 粗加工階段 主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。 5. 加工表面的特殊要求 有些加工表面可能會(huì)有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的要求。 3. 工件的形狀和尺寸工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。試說(shuō)明：① A面是那些表面的尺寸 和相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？② 哪個(gè)表面是裝配基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)？ 工藝路線的擬定? 教學(xué)重點(diǎn)：–掌握常用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度；–掌握加工階段劃分的方法和意義；–掌握工序集中和工序分散的特點(diǎn)；–掌握安排加工順序應(yīng)考慮的因素。圖 213選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 圖 214 床身加工的粗基準(zhǔn)選擇作 業(yè)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的概念。 (3) 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 定位基準(zhǔn)的選擇2. 粗基準(zhǔn)的選擇 (1) 以不加工表面作粗基準(zhǔn)。 (3) 自為基準(zhǔn)原則 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 圖 2 11 工件過(guò)定位及改進(jìn)措施 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇1. 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 兩個(gè)自由度 。 定位基準(zhǔn)的選擇不完全定位例子： 為保證槽底面與 A面的平行度和尺寸 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 、 、 三個(gè)自由度 。 （ 3）欠定位： 工件的實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 定位基準(zhǔn)的選擇圖 2 8 工件定位時(shí)支承點(diǎn)的分布 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）完全定位： 工件的六個(gè)支承點(diǎn)全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。 夾具用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。一個(gè)空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個(gè)自由度。? 教學(xué)難點(diǎn)：–常用定位元件所能限制的自由度；–定位基準(zhǔn)的選擇原則。 毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理等許多工藝因素。 毛坯的選擇 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 、新工藝、新材料的可能性 毛坯的選擇 毛坯形狀與尺寸的確定 毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工余量，又叫毛坯余量。 是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡(jiǎn)單方便，但需經(jīng)過(guò)時(shí)效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。 自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。? 教學(xué)難點(diǎn)：– 選擇毛坯時(shí)考慮的因素和毛坯形狀及尺寸的確定。 、且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)柱尺寸應(yīng)便于測(cè)量。 。 ，提高生產(chǎn)率。 ，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。 ，如動(dòng)平衡、配適切削等。 間的相互位置精度。 零件的工藝分析? 教學(xué)重點(diǎn)：–掌握零件工藝分析所包含的內(nèi)容；–掌握零件技術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝分析所包含的內(nèi)容。 機(jī)械加工概述 機(jī)械加工概述作 業(yè)21什么是生產(chǎn)過(guò)程？什么是工藝過(guò)程？二者有什么關(guān)系？22舉例說(shuō)明工序、安裝、工位、工步及走刀的概念。 ⑥ 選擇機(jī)床、工藝裝備及確定時(shí)間定額。 ④ 選擇定位基準(zhǔn)和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。 ② 確定生產(chǎn)類型。? 國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。? 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。(2) 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) (原始資料 )? 產(chǎn)品的成套裝配圖和零件工作圖。 應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰；216。 機(jī)械加工概述2. 制定工藝規(guī)程的原則、主要依據(jù)和步聚：(1) 制定工藝規(guī)程的原則 ： 216。 (3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本技術(shù)文件 。 (1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 。機(jī)床 設(shè)備 按加工零件 類別 分 “工段 ”排列布置廣泛采用高生 產(chǎn) 率的 專 用機(jī)床及自 動(dòng) 機(jī)床。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床 設(shè)備 及其布置形式采用通用機(jī)床。毛坯精度中等，加工余量中等鑄 件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。 機(jī)械加工概述3. 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 類 型特點(diǎn) 單 件生 產(chǎn) 成批生 產(chǎn) 大量生 產(chǎn) 加工 對(duì) 象 經(jīng) 常改 變 周期性改 變 固定不 變毛坯的制造方法及加工余量鑄 件用木模，手工造型； 鍛件用自由 鍛 。(2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加
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