機(jī)械加工工藝技術(shù)-wenkub.com
2025-01-02 18:50 本頁(yè)面
【正文】 夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng) 一般應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。 機(jī)床與工藝裝備的確定? 教學(xué)重點(diǎn)：–掌握機(jī)械加工過(guò)程中機(jī)床及工藝裝備的選擇原則。試計(jì)算以 B面定位鉆 φ10孔的工序尺寸及其偏差。各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無(wú)誤。計(jì)算工序尺寸 A及其上、下偏差。216。 工序尺寸的確定2. 工藝尺寸鏈計(jì)算(1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面 K定位鉆 Φ 10 mm孔的工序尺寸及其偏差。216。216。尺寸鏈的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。加工的工藝路線為：粗車(chē)半精車(chē)磨外圓。 工序尺寸的確定 正確確定工序尺寸及其公差 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。 以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。 加工余量的確定軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布： 圖 219 工序余量和毛坯余量 加工余量的確定 確定加工余量的方法 根據(jù)工藝人員和工人的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來(lái)估計(jì)確定加工余量的大小。? 教學(xué)難點(diǎn)：–合理確定加工余量 加工余量的確定 加工余量的概念 加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬表面層。重要工序前后 。? 為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進(jìn)行的滲碳、淬火等工序，一般應(yīng)安排在半精加工之后，精加工之前。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來(lái)確定。 (4) 如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí) 工藝路線的擬定2. 工序分散的特點(diǎn) (1) 設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便， 易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 ⑷ 光整加工階段 對(duì)于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮加工表面的特殊要求。? 教學(xué)難點(diǎn)：–合理安排加工方法和加工順序 工藝路線的擬定表 29外圓柱面加工方法 工藝路線的擬定表 210 孔加工方法 工藝路線的擬定續(xù)表 210孔加工方法 工藝路線的擬定表 211平面加工方法 工藝路線的擬定2. 工件材料的性質(zhì)各種加工方法對(duì)工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。 (4) 以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 圖 2 9 加工零件通槽工序圖 定位基準(zhǔn)的選擇（ 4）過(guò)定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同 一個(gè)自由度。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要 求。這就是六點(diǎn)定位原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念及其分類 定位基準(zhǔn)的選擇 工件定位的基本原理 1. 六點(diǎn)定位原則 工件定位的實(shí)質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個(gè)正確的加工位置。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關(guān)。 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。 毛坯的選擇 毛坯的種類 適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。 ，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 。 。23什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？有哪幾種生產(chǎn)類型？24什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程制定的步驟。 ⑤ 確定工序尺寸及公差。 機(jī)械加工概述(3) 制定工藝規(guī)程的步聚： ① 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。? 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上的合理，有良好的勞動(dòng)條件；216。 (2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 。機(jī)床按 類別和 規(guī) 格大小采用 “機(jī)群式 ”排列布置采用部分通用機(jī)床和部分高生 產(chǎn) 率的 專 用機(jī)床。毛坯精度底，加工余量大部分 鑄 件用金屬模，部分 鍛件采用模 鍛 。例如重型機(jī)器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。 走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過(guò)程。在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程本章要點(diǎn) :? 生產(chǎn)過(guò)程的概念? 定位基準(zhǔn)的選擇? 工藝規(guī)程的制訂? 工序尺寸的確定? 尺寸鏈的確定及計(jì)算 機(jī)械加工概述? 教學(xué)重點(diǎn)：–掌握生產(chǎn)過(guò)程的概念及組成；–掌握機(jī)加工工藝過(guò)程的組成和相關(guān)概念；–掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類；–掌握工藝規(guī)程的作用。 機(jī)械加工概述 工藝過(guò)程的組成 工序是一個(gè)（或一組）
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