【正文】 所以在操作過程中 ， 要不斷積累經(jīng)驗 ， 學會處理斷絲問題 。 電極絲張緊力不足 ， 將出現(xiàn)松絲 、抖動或彎曲 ， 影響加工表面粗糙度 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 加工速度與脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關(guān)系，它將隨著單個脈沖放電能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。當工作臺的運動軌跡從 a到 a′再返回到 a點時，滯后的電極絲也剛好從 b點運動到了 a點。 因此 ， 實際加工軌跡往往落后于工作臺運動軌跡 。 因此 ， 在這種情況下 ， 能得到表面粗糙度好 、 精度高的加工效果 。 (3) 進給速度稍低 。 分下列幾種情況討論： (1) 進給速度過高 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 (a) 穩(wěn)定切割 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤需減慢 (b) 圖 510 采用示波器觀察 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 第四 ， 深圳福斯特數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的立柜式控制系統(tǒng) ， 用加工界面左下角的波形取樣窗觀察波形 (如圖 511所示 )， 以此作為進給速度調(diào)節(jié)的依據(jù) 。 若經(jīng)常向下擺動 ， 則說明是欠跟蹤 ， 這時應(yīng)將跟蹤調(diào)快；若經(jīng)常向上擺動 ， 則說明是過跟蹤 ， 這時應(yīng)將跟蹤調(diào)慢；若指針來回較大幅度搖擺 ， 則說明加工不穩(wěn)定 ， 這時應(yīng)判明原因 ， 做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 峰值電流 、 工作液流量等 )再加工 ， 否則易斷絲 。由此可見，在線切割加工中調(diào)節(jié)進給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力，但它能保證加工的穩(wěn)定性。當出現(xiàn)短路時，電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退。 在正常加工中 ， 蝕除速度大致等于進給速度 ， 從而使放電間隙維持在一個正常的范圍內(nèi) ， 使線切割加工能連續(xù)進行下去 。在一定的工藝條件下，加工速度將隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應(yīng)最大加工速度的工件厚度。 這樣 ， 工件厚度對電火花加工穩(wěn)定性和加工速度必然產(chǎn)生相應(yīng)的影響 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 由表可知，常用的電極絲材料鉬的熔點為 2625℃ ，沸點為 4800℃ ，比鐵、硅、錳、鉻、銅、鋁的熔點和沸點都高，而比碳化鎢、碳化鈦等硬質(zhì)合金基體材料的熔點和沸點要低。 加工硬質(zhì)合金鋼時 ， 加工比較穩(wěn)定 ， 加工速度低 ， 但表面粗糙度好 。 加工硬質(zhì)合金等高熔點 、 高硬度 、 高脆性材料時 ， 加工穩(wěn)定性及加工速度都比加工銅件低 。 若采用單向噴入工作液，入口部分工作液純凈，出口處工作液雜質(zhì)較多，這樣會造成加工斜度 (如圖 (a)所示 )；若采用雙向噴入工作液，則上下入口較為純凈，中間部位雜質(zhì)較多，介電系數(shù)低，這樣造成鼓形切割面 (如圖 57(b)所示 )。 浸泡式和噴入式比較 ， 噴入式的優(yōu)點明顯 ， 所以大多數(shù)快走絲線切割機床采用這種方式 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 工作液的注入方式和注入方向?qū)€切割加工精度有較大影響 。快走絲線切割機床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。如對多次切割，可以在第一次切割時稍微減小張緊力，以避免斷絲。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 若電極絲的張力過小，一方面電極絲抖動厲害，會頻繁造成短路，以致加工不穩(wěn)定，加工精度不高；另一方面，電極絲過松使電極絲在加工過程中受放電壓力作用而產(chǎn)生的彎曲變形嚴重，結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏移工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成型狀和尺寸誤差，如切割較厚的圓柱時會出現(xiàn)腰鼓形狀，嚴重時電極絲在快速運轉(zhuǎn)過程中會跳出導輪槽，從而造成斷絲等故障；但如果過分將張力增大，切割速度不僅不繼續(xù)上升，反而容易斷絲。 一般慢速走絲線切割加工無須換向 ， 加之便于維持放電間隙中的工作液和蝕除產(chǎn)物的大致均勻 ， 所以可以避免黑白相間的條紋 。 圖 55是切縫剖面示意圖 。 電極絲上下運動時 ， 電極絲進口處與出口處的切縫寬窄不同 (如圖 54所示 )。 這是往復走絲工藝的特性之一 。 工作液在放電間隙里受高溫熱裂分解 ， 形成高壓氣體 ， 急劇向外擴散 ， 對上部蝕除物的排除造成困難 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 圖 52 慢速走絲方式絲速對加工速度的影響 vs / (mm / s)vw / (mm2 / min)0 2 4 6 8 10 12 141234遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 4． 電極絲往復運動對工藝指標的影響 快走絲線切割加工時 ， 加工工件表面往往會出現(xiàn)黑白交錯相間的條紋 (如圖 53所示 )， 電極絲進口處呈黑色 ， 出口處呈白色 。 提高電極絲走絲速度 ， 工作液容易被帶入放電間隙 ， 放電產(chǎn)物也容易排出間隙之外 ， 故改善了間隙狀態(tài) ， 進而可提高加工速度 。 在國產(chǎn)的快走絲機床中，有相當一部分機床的走絲速度可調(diào)節(jié)，比如深圳福斯特數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的線切割機床的走絲速度有 3 m/s、 6 m/s、 9 m/s、 12 m/s，可根據(jù)不同的加工工件厚度選用最佳的加工速度 (如表 52所示 )；還有另外一些機床只有一種走絲速度，如北京阿奇公司的FW系列快走絲機床的走絲速度為 m/s。 實驗證明：當走絲速度由 m/s上升到 7～ 9 m/s時 ， 走絲速度對切割速度的影響非常明顯 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 3. 走絲速度對工藝指標的影響 對于快走絲線切割機床 ， 在一定的范圍內(nèi) ， 隨著走絲速度 (簡稱絲速 )的提高 ， 有利于脈沖結(jié)束時放電通道迅速消電離 。若電極絲過粗，則難加工出內(nèi)尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度也有所降低；若電極絲直徑過小，則抗拉強度低，易斷絲，而且切縫較窄，放電產(chǎn)物排除條件差，加工經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，導致加工速度降低。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 2． 電極絲的直徑 表 51 幾種直徑的鉬絲的最小拉斷力 絲徑 / mm 最小拉斷力 / N 0 . 0 6 2 ～ 3 0 . 0 8 3 ～ 4 0 . 1 0 7 ～ 8 0 . 1 3 12 ～ 13 0 . 1 5 14 ～ 16 0 . 1