第3章電火花線切割加工-wenkub.com
2024-10-03 00:40 本頁(yè)面
【正文】 EY? EX? )( 22 ???電火花線切割加工 圓弧 E′ F′ 首先在第一象限順時(shí)針切割 ， 故加工指令為 SR1。 在圖 (b)中 ， 最難編制的是圓弧 E′F′， 其具體計(jì)算過(guò)程如下： 以圓弧 E′F′的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn) ， 建立直角坐標(biāo)系 ， 則 E′點(diǎn)的坐標(biāo)為： = = 。已知線切割加工用的電極絲直徑為 mm， 單邊放電間隙為 mm， 圖中 A點(diǎn)為穿絲孔 ， 加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—A進(jìn)行 。 如在圖 (a)、(b) 中 ， J1 、 J2 、 J3 大 小 分 別 如 圖 中 所 示 ，J=|J1|+|J2|+|J3|。 具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為 (xe， ye)， 令 x=|xe|， y=|ye|， 若 yx， 則 G=Gy (如圖 (a)所示 )；若 yx， 則 G=Gx (如圖 (b)所示 )；若 y=x， 則 Gx、Gy均可 。 4) Z的確定 加工指令 Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為 L LL L4， 其中與 +X軸重合的直線算作 L1， 與 X軸重合的直線算作 L3， 與 +Y軸重合的直線算作 L2， 與 Y軸重合的直線算作 L4。 線為界 ， 取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向 ， 具體可參見(jiàn)圖 (c)。 電火花線切割加工 2) G的確定 G用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向 ， 分 Gx和 Gy。 表 3B程序指令格式 注： B為分隔符 ， 它的作用是將 X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開(kāi)來(lái)；X、 Y直線的終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值； J為加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度； G為加工線段計(jì)數(shù)方向； Z為加工指令 。 線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比 ， 有如下特點(diǎn)： (1) 線切割程序普遍較短 ， 很容易讀懂 。 電火花線切割加工 ? 穿絲孔和電極絲切入位置的選擇 穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處。 2） 凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量（一般不小于 5mm）。 10） 磨 磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。 5） 磨 磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面 ,對(duì)角尺。 （ 1）凹模的準(zhǔn)備工序 1） 下料 用鋸床切斷所需材料。 電火花線切割加工 分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上 絲垂 直 度 校 核工件準(zhǔn)備打 穿 絲 孔工 件 裝 夾編 程 工藝分析 選 擇 工 藝 基 準(zhǔn) 確 定 切 割 路 線 編 寫(xiě) 加 工 程 序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加 工 時(shí) 間加 工 精 度表 面 粗 糙 度準(zhǔn) 備 工 作 環(huán) 節(jié)線切割加工的步驟 電火花線切割加工 ? 一、數(shù)控電火花線切割加工工藝路線 電火花線切割加工 ? 二、模坯準(zhǔn)備 ? 工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進(jìn)行。 這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度 ， 會(huì)頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過(guò)燒現(xiàn)象 。 這樣出現(xiàn)工件蝕除過(guò)程暫時(shí)停頓 ， 整個(gè)加工速度自然會(huì)大大降低 。 若進(jìn)給速度過(guò)高 ， 即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度 ， 則放電間隙會(huì)越來(lái)越小 ， 以致產(chǎn)生短路 。 這樣 ， 工件厚度對(duì)電火花加工穩(wěn)定性和加工速度必然產(chǎn)生相應(yīng)的影響 。 材料不同 ， 加工效果不同 ， 這是因?yàn)楣ぜ牧喜煌?， 脈沖放電能量在兩極上的分配 、 傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同 。加工鋼件 ， 特別是不銹鋼 、 磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時(shí) ， 加工穩(wěn)定性差 ， 加工速度低 ， 表面粗糙度也差 。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液是去離子水和煤油。電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動(dòng)性、洗滌性等有關(guān)。 電火花線切割加工 提高電極絲走絲速度 ， 工作液容易被帶入放電間隙 ， 放電產(chǎn)物也容易排出間隙之外 ， 故改善了間隙狀態(tài) ， 進(jìn)而可提高加工速度 。 若再繼續(xù)增大走絲速度 ， 切割速度不僅不增大 ， 反而開(kāi)始下降 ， 這是因?yàn)榻z速再增大 ， 排屑條件雖然仍在改善 ， 蝕除作用基本不變 ， 但是儲(chǔ)絲筒一次排絲的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間減少 ， 使其在一定時(shí)間內(nèi)的正反向換向次數(shù)增多 ，非加工時(shí)間增多 ， 從而使加工速度降低 。 電火花線切割加工 2. 走絲速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 對(duì)于快走絲線切割機(jī)床 ， 在一定的范圍內(nèi) ， 隨著走絲速度的提高 ， 有利于脈沖結(jié)束時(shí)放電通道迅速消電離 。直徑大，抗拉強(qiáng)度大，承受電流大，可采用較強(qiáng)的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。 采用黃銅絲做電極絲時(shí) ， 加工速度較高 ， 加工穩(wěn)定性好 ， 但抗拉強(qiáng)度差 ， 損耗大 。 采用鎢絲加工時(shí)，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質(zhì)易變脆，容易斷絲，故應(yīng)用較少，只在慢走絲弱規(guī)準(zhǔn)加工中尚有使用。 又如 加工中 、 大型零件時(shí) ， 對(duì)尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些 ， 故可選較大的加工峰值電流 、 脈沖寬度 ， 盡量獲得較高的加工速度 。 t0=(48)ti 電火花線切割加工 綜上所述 ， 電參數(shù)對(duì)線切割電火花加工的工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律： (1) 加工速度隨著加工峰值電流 、 脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高 ， 即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高 。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關(guān)系。 脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低 ， 嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給 ， 加工變得不穩(wěn)定 。 電火花線切割加工 3． 脈沖間隔對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下 ， 減小脈沖間隔 ， 脈沖頻率將提高 ， 所以單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增多 ， 平均電流增大 ，從而提高了切割速度 。 同時(shí) ， 隨著脈沖寬度的增加 ， 電極絲損耗也變大 。 因此第一次切割加工及加工較厚工件時(shí)取較大的放電峰值電流 。 電火花線切割加工 3． 表面粗糙度 表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(μm) 來(lái)表示 ， 快速走絲線切割一般的表面粗糙度為 Ra5～ m， 最佳也只有 1μ m左右 。 切削效率：每安培電流的切割速度。 電火花線切割加工 主要工藝指標(biāo) 1． 切割速度
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