凹模電火花線切割加工工藝設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-23 06:17 本頁面
【正文】 現(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點(diǎn)有了更好的理解，知識只有放在實(shí)踐運(yùn)用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實(shí)踐課是很有必要開設(shè)的，也是大家很有必要去認(rèn)真做的。加工速度為35mm2/min工序十、磨削線切割后的表面由于孔的直徑是Φ10，所以這里采用Φ8的砂輪磨削孔內(nèi)表面，砂輪的磨削速度與砂輪的磨料，工件材料等有關(guān)，普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金鋼時的磨削速度為25～35m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時，磨削速度約為16～25 m/s。 由公式n=1000v/，可得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=，參照表413可知n取1450r/min。工序五、電火花線切割側(cè)面 模坯準(zhǔn)備 鍛造：改造內(nèi)部組織，并鍛造成所需的形狀退火：消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能 磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。 （3）工件在工作臺上的裝夾位置對編程的影響 （1）加工凹模銅絲中心運(yùn)動軌跡如下 （2）程序的走向及起點(diǎn)的選擇 為了避免材料內(nèi)部組織及應(yīng)力對加工精度的影響，除了考慮工件在坯料中的取出位置之外，還必須合理選擇程序的走向和起點(diǎn).走向?yàn)镺→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→A利用ISO編制上圖所示的凹模線切割加工程序如下 凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)交點(diǎn)及圓心 X Y A B C D E F G H I J O0 0 O1 O2 O3 O4 O5 0 穿絲孔選在O點(diǎn)，切割順序?yàn)镺→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→A 切割程序如下： AM1 G92 X0 Y0 G41 D85 G01 X14887 Y179245 G01 X14887 Y30418 G03 X12973 Y32332 I12973 J30418 G01 X12973 Y32332 G03 X14887 Y30418 I12973 J30418 G01 X14887 Y30418 G03 X12973 Y32332 I12973 J30418 G01 X12973 Y32332 G03 X14887 Y30418 I12973 J30418 G01 X14887 Y179245 G03 X14887 Y179245 I12937 J0 程序中I、J為圓心坐標(biāo)，是圓心相對圓弧起點(diǎn)的增值量，I為X方向坐標(biāo)值，J為Y方向坐標(biāo)值。 加工中為保證高精度、低粗糙度要求可以采取以下措施：穿絲孔使用細(xì)銅絲作電極在電火花成型機(jī)床上加工的，穿絲孔的位置一般選在窄縫交會處，這樣便于校正和加工。所以這里我們采用找中心法。 （1）目測法 對加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面相互位置時，可直接利用目測或借助于2倍～8倍的放大器來進(jìn)行觀察。，并使測量頭的a、b兩測量面分別與X、Y坐標(biāo)方向平行。，應(yīng)考慮錐度切割系統(tǒng)的誤差，再檢測一次電極絲的垂直度，以免再次切割時產(chǎn)生積累誤差。，按操作面板部的AWT Ⅰ鍵，則在管子的下側(cè)，電極絲被刀具切斷。，注意切口不要彎曲，不要有毛刺。于是對具有相同加工基準(zhǔn)面的工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。但加工中有時還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。由于板式支撐裝夾方式是按工件的常規(guī)加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圓形孔，并可增加X和Y向定位基準(zhǔn)。，并應(yīng)與機(jī)床的行程相適應(yīng)，壓緊螺栓高度要合適，保證在加工的全程范圍內(nèi)工件、夾具不發(fā)生干涉。，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。進(jìn)來較為廣泛的使用電火花小孔機(jī)床加工穿絲孔，～d3mm，其加工速度可達(dá)到6mm∕min～60 mm∕min。穿絲孔應(yīng)選擇在容易找正和便于編程計(jì)算的位置。加工后的料芯可輕松的從料塊中取出。慢速走絲線切割加工，目前使用最普遍的是去離子水。對于單向走絲的線切割機(jī)，目前均采用黃銅絲和符合鍍鋅絲。∕min。所以應(yīng)該采用高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。加工凹模時以加工好的孔的圓心為基準(zhǔn)來定位，符合基準(zhǔn)重合原則。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造?？紤]到在工作過程中力學(xué)性能要求高，所以應(yīng)選擇鍛件，已使零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。A 預(yù)先熱處理 CrWMn鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖1和圖2，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表3和表4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火
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