【正文】 54 何謂快速走絲和慢速走絲線切割機(jī)床？試說明它們之間的特點(diǎn)有何不同。在編程時(shí)一般考慮的問題有：零件圖工藝分析、工藝基準(zhǔn)的選擇、加工路線的選擇、穿絲孔位置的確定、加工參數(shù)的確定 (如電參數(shù)、切割速度、工件裝夾 )等。此程序無進(jìn)刀線，如圖 所示。 下面給出圖 加工程序。 (3) 按系統(tǒng)提示選擇上曲線輪廓的加工程序文件名，并按回車鍵確認(rèn)。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 簡單天圓地方曲面零件 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 非等參數(shù)天圓地方曲面零件 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 采用 HCXK系列線切割機(jī)床進(jìn)行上下異形曲面零件的加工編程而生成的曲面為等參數(shù)直紋面。 上下異形曲面零件的加工編程與普通錐度零件的加工編程有本質(zhì)的區(qū)別。 G55； 定義坐標(biāo)系 G55可以與第一個(gè)子程序的坐標(biāo)系同名，因?yàn)橹辉谠撟映绦蛴行? G92 X0 Y0； G01 X5000 Y0； G01 X5000 Y5000； G01 X5590 Y2429； G03 X7500 Y0 I590 J2429； G03 X5590 Y2429 I2500 J0； G01 X5000 Y5000； G01 X5000 Y0； G00 X0 Y0； M02； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 第二個(gè)圖形 TU112 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 子程序 ③ (程序名 TU113)：加工第三個(gè)圖形，如圖 所示。 G92 X0 Y0； W60000； H40000； S100000； G52 α3； 錐度為 3176。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 線切割加工帶錐度的正方棱錐體 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 線切割加工帶錐度的圓形工件，如圖 。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 采用絲半徑補(bǔ)償線切割加工正文形 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 線切割加工帶錐度的正方棱錐體工件，如圖。 G92 X0 Y0； G41 D100； 絲半徑左補(bǔ)償， D100表示半徑補(bǔ)償值＝鉬絲半徑＋放電間隙＝ mm G01 X5000 Y0； 設(shè)定進(jìn)刀線，并在進(jìn)刀線程序段內(nèi)建立絲半徑左補(bǔ)償 G01 X5000 Y5000； G01 X15000 Y5000； G01 X15000 Y5000； G01 X5000 Y5000； G01 X5000 Y0； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 G40； 取消絲半徑補(bǔ)償 G01 X0 Y0； 退刀線，并在退刀線程序段內(nèi)取消絲半徑左補(bǔ)償 M02； 說明： (1) 此例加工的零件為凸模。 16) 子程序結(jié)束 (M97) 子程序結(jié)束指令 M97用于主程序調(diào)用子程序結(jié)束。 13) 程序結(jié)束 (M02) 程序結(jié)束指令 M02用于主程序結(jié)束，加工完畢返回菜單。在加工之前，一般要先校正。該指令只在“手動(dòng)”加工方式時(shí)有效。 G50； G50須放在退刀線之前 M02； ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 8) 工件坐標(biāo)系 (G54～ G59) 工件坐標(biāo)系指令用于建立 6個(gè)工件坐標(biāo)系。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 錐度加工指令的意義 (a) 順時(shí)針方向加工： G51； (b) 順時(shí)針方向加工： G52； (c) 逆時(shí)針方向加工： G51； (d) 逆時(shí)針方向加工： G52 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 編程格式： G52 A6 設(shè)定錐度為 6 G50 取消錐度加工 錐度加工與上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離 S、工件厚度H、工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離 W有關(guān)。 編程格式： G41/G42 D__；絲半徑補(bǔ)償， D后跟補(bǔ)償值，單位為 μm G40； 取消絲半徑補(bǔ)償 ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 絲半徑補(bǔ)償應(yīng)用如下： G92 X0 Y0； G41 D100； 絲半徑左補(bǔ)償， D100為補(bǔ)償值，表示 100 μm，此程序段須放在進(jìn)刀線之前 G01 X5000 Y0； 進(jìn)刀線，建立絲半徑補(bǔ)償 G40； G40須放在退刀線之前 G01 X0 Y0； 退刀線，退出絲半徑補(bǔ)償 ?第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 7) 錐度加工 (G50， G51， G52) 線切割加工帶錐度的零件一般采用錐度加工指令，G51為錐度左偏加工指令， G52為錐度右偏加工指令，G50為取消錐度加工指令。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 4) 圓弧插補(bǔ) (G02或 G2， G03或 G3) 圓弧插補(bǔ)指令格式與數(shù)控銑削加工中的圓弧插補(bǔ)指令格式完全相同，但應(yīng)注意以下問題： (1) 數(shù)控線切割加工沒有坐標(biāo)平面選擇功能，只有 X__ Y__ I__ J__一種格式，其中 I、 J是圓心在 X, Y軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)。 例 “ G90 G0 X 1000 Y2023；”表示使電極絲快速移動(dòng)到 (1,2)坐標(biāo)的位置。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2. 常用編程指令 1) 工件起始點(diǎn)設(shè)置 (G92) 工件起始點(diǎn)設(shè)置指令用于設(shè)置加工程序在所選坐標(biāo)系中的起始點(diǎn)坐標(biāo)，其指令格式與數(shù)控銑削加工中的 G92指令格式完全相同。 )，采用帶小數(shù)點(diǎn)的格式，最小單位為 。如 X1000表示 X的坐標(biāo)為 1000 μm，即1 mm。方法是：將電極絲沿加工圖形的法線方向引入到切割起點(diǎn)，同時(shí)在 4B格式的程序中，取 J＝ R＝ a(a為引入點(diǎn)到起始切割段的法向距離 )，此時(shí)數(shù)控裝置會自動(dòng)將計(jì)數(shù)長度 J修改為 J－ (J ?R)／ R＝ a－ ?R，從而使電極絲正確地引入到加工軌跡上。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 帶補(bǔ)償切割原理圖 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2． 4B程序格式 帶有補(bǔ)償功能的電火花線切割機(jī)可以單獨(dú)輸入偏移補(bǔ)償量 ΔR，用面板上的凸凹開關(guān)來選擇切割的是凸模還是凹模。 圖 。 B10011 B90102 B090102 GY L4； 直線 D39。 B10011 B90102 B090102 GY L1； 直線 B39。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工圓弧段 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 如圖 ，試編制其加工程序。m 則 JY＝ JYAC＋ JYCD＋ JYDB＝ (9000＋ 9220＋ 7220) 181。 圓弧半徑： R＝ 9220 181。程序?yàn)椋? BBB021500 GY L2； 例 加工如圖 ，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為 A(－ 5， 0)。 編程時(shí)，應(yīng)將工件加工圖形分解成各圓弧與各直線段，然后逐段編寫程序。 (1) 加工斜線的加工指令按直線走向和終點(diǎn)所在象限分別用 L L L L4表示，如圖 (a)所示。 加工如圖 (a)所示的圓弧，加工起點(diǎn) A在第四象限，終點(diǎn) B(Xe,Ye)在第一象限，因?yàn)?|Ye|＞ |Xe|，故計(jì)數(shù)方向取GX；計(jì)數(shù)長度為各象限中的圓弧段在 X軸上投影長度的總和，即 J＝ JX1＋ JX2。 加工直線時(shí)，計(jì)數(shù)長度等于該直線在計(jì)數(shù)方向上的投影長度。以圓弧的圓心為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)，若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域內(nèi)，則計(jì)數(shù)方向取 GX；若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) (Xe， Ye)落在陰影區(qū)域外，則計(jì)數(shù)方向取 GY；若圓弧終點(diǎn)正好在 45176。 加工直線時(shí)，計(jì)數(shù)方向按圖 。對于圓弧，坐標(biāo)原點(diǎn)移至圓心， X、 Y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 數(shù)控電火花線切割編程 3B格式程序編制 1．程序格式 3B無間隙補(bǔ)償?shù)某绦蚋袷饺缦拢? B X B Y B J G Z 分隔符號 X 坐標(biāo)值 分隔符號 Y 坐標(biāo)值 分隔符號 計(jì)數(shù)長度 計(jì)數(shù)方向 加工指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1) 分隔符號 B 因?yàn)?X、 Y、 J均為數(shù)字，所以用分隔符號 (B)將其隔開，以免混淆。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 6．線切割加工的生產(chǎn)率 單位時(shí)間內(nèi)所切割工件的面積為線切割加工的切割速度，亦即生產(chǎn)率，也就是通常所說的加工快慢，因此，也有用電極絲沿加工軌跡的進(jìn)給速度作為電火花線切割加工的切割速度。若是控制臺出現(xiàn)故障，則切割的圖形就與要求不相符合。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1) 斷絲后的繼續(xù)加工處理 在快速走絲機(jī)床加工過程中若突然斷絲，應(yīng)先關(guān)閉高頻電源和加工開關(guān)；然后，關(guān)閉水泵馬達(dá)、走絲馬達(dá)；把變頻粗調(diào)放置在“手動(dòng)”一邊；開啟加工開關(guān)，讓十字拖板繼續(xù)按規(guī)定程序走完，直到回到起始點(diǎn)位置；接著去掉斷絲。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 5. 加工過程控制 在加工過程中，調(diào)整變頻進(jìn)給旋鈕，在調(diào)整到最佳狀態(tài)時(shí)，其電壓表指針和電流表指針的擺動(dòng)都比較小，甚至不動(dòng)，這時(shí)加工最穩(wěn)定。 (2) 具有較好的洗滌性能。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2) 快速走絲線切割加工 快速走絲能自動(dòng)排除短路現(xiàn)象，因此目前最常用的是介電強(qiáng)度較低的乳化液。為了提高切割速度，在加工時(shí)還要加進(jìn)有利于提高切割速度的導(dǎo)電液，以降低工作液的電阻率。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 在采用快速走絲方式和乳化液介質(zhì)的情況下，切割銅、鋁、淬火鋼等材料時(shí)，加工比較穩(wěn)定，切割速度也較快；而切割不銹鋼、磁鋼、硬質(zhì)合金等材料時(shí)，加工不太穩(wěn)定，切割速度較慢。因此切割加工時(shí)，要將變頻電路調(diào)整到合適的工作狀態(tài)。 在數(shù)控電火花線切割設(shè)備中，進(jìn)給是由變頻電路控制的。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (2) 進(jìn)給速度。提高走絲速度有利于脈沖結(jié)束時(shí)放電通道的迅速消電離；同時(shí)，高速運(yùn)動(dòng)的金屬絲將工作液帶入厚度較大的工件放電間隙中，有利于電蝕物的排除和放電加工的穩(wěn)定。但電極絲的損耗也隨峰值電流的增大而增大，容易造成斷絲。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (3) 峰值電流。當(dāng)脈沖寬度增加到使電蝕物來不及及時(shí)排除時(shí)，就會使加工不穩(wěn)定、表面粗糙度增大，從而使切割速度降低。因此，應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇加工參數(shù)，在保證工件加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。 (4) 在加工大型工件時(shí)，還應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個(gè)穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時(shí)能就近重新穿絲，切入斷絲點(diǎn)。電極絲的主要類型、規(guī)格如下： 鉬絲直徑： ～ mm；鎢絲直徑： ～ mm；黃銅絲直徑： ～ mm；包芯絲直徑： ～ mm。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在 ～ mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。 (5) 當(dāng)在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工，如圖 。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工路線選擇之一 (a) 錯(cuò)誤，從工件端面由外向里開始加工； (b) 正確，從穿絲孔開始加工 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (2) 不能沿工件端面加工。其裝夾方便，特別適合于成批零件的加工。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 兩端支撐方式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 橋式支撐方式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) 板式支撐方式裝夾。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 懸臂式裝夾 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (2) 兩端支撐方式裝夾。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 工件裝夾的一般要求如下：工件的基準(zhǔn)表面應(yīng)清潔無毛刺，經(jīng)熱處理的工件在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處要清除熱處理殘物及氧化皮；夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時(shí)用力要均勻；工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)，工作臺移動(dòng)時(shí)工件不得與絲架相碰；對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起；大批零件加