電火花線切割加工ppt課件-wenkub.com
2025-04-28 18:14 本頁(yè)面
【正文】 EY? EX? 9 0 )( 22 ???電火花線切割加工 圓弧 E′ F′ 首先在第一象限順時(shí)針切割 ， 故加工指令為 SR1。 在圖 (b)中 ， 最難編制的是圓弧 E′F′， 其具體計(jì)算過(guò)程如下： 以圓弧 E′F′的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn) ， 建立直角坐標(biāo)系 ， 則 E′點(diǎn)的坐標(biāo)為： = = 。已知線切割加工用的電極絲直徑為 mm， 單邊放電間隙為 mm， 圖中 A點(diǎn)為穿絲孔 ， 加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—A進(jìn)行 。 如在圖 (a)、(b) 中 ， J1 、 J2 、 J3 大 小 分 別 如 圖 中 所 示 ，J=|J1|+|J2|+|J3|。 具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為 (xe， ye)， 令 x=|xe|， y=|ye|， 若 yx， 則 G=Gy (如圖 (a)所示 )；若 yx， 則 G=Gx (如圖 (b)所示 )；若 y=x， 則 Gx、Gy均可 。 4) Z的確定 加工指令 Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為 L LL L4， 其中與 +X軸重合的直線算作 L1， 與 X軸重合的直線算作 L3， 與 +Y軸重合的直線算作 L2， 與 Y軸重合的直線算作 L4。 線為界 ， 取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向 ， 具體可參見(jiàn)圖 (c)。 電火花線切割加工 2) G的確定 G用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向 ， 分 Gx和 Gy。 表 3B程序指令格式 注： B為分隔符 ， 它的作用是將 X、 Y、 J數(shù)碼區(qū)分開(kāi)來(lái)；X、 Y直線的終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值； J為加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度； G為加工線段計(jì)數(shù)方向； Z為加工指令 。 線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比 ， 有如下特點(diǎn)： (1) 線切割程序普遍較短 ， 很容易讀懂 。 (4) 進(jìn)給速度適宜 。 電火花線切割加工 (2) 進(jìn)給速度過(guò)低 。 由此可見(jiàn) ， 在線切割加工中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力 ， 但它能保證加工的穩(wěn)定性 。 當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí) ， 電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退 。工件材料薄 ， 工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙 ， 對(duì)排屑和消電離有利 ， 加工穩(wěn)定性好 。 從熱學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看 ， 材料的電火花加工性與其熔點(diǎn) 、 沸點(diǎn)有很大關(guān)系 。 電火花線切割加工 在快速走絲方式 、 乳化液介質(zhì)的情況下 ， 加工銅件 、 鋁件時(shí) ， 加工過(guò)程穩(wěn)定 ， 加工速度快 。 電火花線切割加工 工件材料及厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 工件材料對(duì)工藝指標(biāo)的影響 工藝條件大體相同的情況下 ， 工件材料的化學(xué) 、 物理性能不同 ， 加工效果也將會(huì)有較大差異 ?？熳呓z線切割機(jī)床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。 電火花線切割加工 提高電極絲走絲速度 ， 工作液容易被帶入放電間隙 ， 放電產(chǎn)物也容易排出間隙之外 ， 故改善了間隙狀態(tài) ， 進(jìn)而可提高加工速度 。 若再繼續(xù)增大走絲速度 ， 切割速度不僅不增大 ， 反而開(kāi)始下降 ， 這是因?yàn)榻z速再增大 ， 排屑條件雖然仍在改善 ， 蝕除作用基本不變 ， 但是儲(chǔ)絲筒一次排絲的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間減少 ， 使其在一定時(shí)間內(nèi)的正反向換向次數(shù)增多 ，非加工時(shí)間增多 ， 從而使加工速度降低 。 電火花線切割加工 2. 走絲速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 對(duì)于快走絲線切割機(jī)床 ， 在一定的范圍內(nèi) ， 隨著走絲速度的提高 ， 有利于脈沖結(jié)束時(shí)放電通道迅速消電離 。直徑大，抗拉強(qiáng)度大，承受電流大，可采用較強(qiáng)的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。 采用黃銅絲做電極絲時(shí) ， 加工速度較高 ， 加工穩(wěn)定性好 ， 但抗拉強(qiáng)度差 ， 損耗大 。 采用鎢絲加工時(shí)，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質(zhì)易變脆，容易斷絲，故應(yīng)用較少，只在慢走絲弱規(guī)準(zhǔn)加工中尚有使用。 又如 加工中 、 大型零件時(shí) ， 對(duì)尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些 ， 故可選較大的加工峰值電流 、 脈沖寬度 ， 盡量獲得較高的加工速度 。 電火花線切割加工 綜上所述 ， 電參數(shù)對(duì)線切割電火花加工的工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律： (1) 加工速度隨著加工峰值電流 、 脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高 ， 即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高 。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關(guān)系。 脈沖間隔過(guò)大會(huì)使加工速度明顯降低 ， 嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給 ， 加工變得不穩(wěn)定 。 電火花線切割加工 3． 脈沖間隔對(duì)工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下 ， 減小脈沖間隔 ， 脈沖頻率將提高 ， 所以單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增多 ， 平均電流增大 ，從而提高了切割速度 。 同時(shí) ， 隨著脈沖寬度的增加 ， 電極絲損耗也變大 。 因此第一次切割加工及加工較厚工件時(shí)取較大的放電峰值電流 。 電火花線切割加工 3． 表面粗糙度 表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(μm) 來(lái)表示 ， 快速走絲線切割一般的表面粗糙度為 Ra5～ m， 最佳也只有 1μ m左右 。通常快走絲線切割加工的切割速度為 40～ 80mm2/min。工作液循環(huán)裝置一般由工作液泵、液箱、過(guò)濾器、管道和流量控制閥等組成。 ：為了切割落料角的沖模和某些有錐度的內(nèi)外表面，有些線切割機(jī)床具有錐度切割功能。 電火花線切割
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