【正文】 （3）工作液的電阻率對(duì)加工速度的影響：快走絲線切割機(jī)床的工作液裝置一般都沒有凈化設(shè)施，工作液使用時(shí)間不能太長(zhǎng)；慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹脂。4，工件厚度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響（1）切割薄工件時(shí)工作液易于進(jìn)入和布滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負(fù)離子。（3）電極絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動(dòng)。（3）走絲速度過高：會(huì)導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成斷絲。（2）在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對(duì)高阻抗、高熔點(diǎn)材料進(jìn)行切割加工時(shí)，電源電壓的增高會(huì)提高加工的穩(wěn)定性，切割速度和加工面質(zhì)量都會(huì)有所改善。3，脈沖頻率對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響（1）單個(gè)脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會(huì)提高。2，脈沖寬度對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響 （1）在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時(shí)間成一定比例變化。圖1圖2 工藝參數(shù)對(duì)加工精度的影響（3） 進(jìn)給速度要適當(dāng)。對(duì)加工精度要求較高的工件，此時(shí)多采用試切工件的方法來檢測(cè)。放電間隙與工件材料、結(jié)構(gòu)、走絲速度、鉬絲張緊情況、導(dǎo)輪的運(yùn)行狀態(tài)、工作液種類、供夜情況和清潔程度、脈沖電源等因素有關(guān)。 保證線切割機(jī)床加工精度的措施1， 反響間隙補(bǔ)償量的測(cè)量（1） 將磁性表座吸在X、Y臺(tái)面上，將千分表夾在表坐上，移動(dòng)X軸，使千分表的探頭與線架下臂接觸，表的探頭方向與X軸平行，同時(shí)X、Y臺(tái)面平行。2，位置精度的決定因素：，即機(jī)床的機(jī)械精度和控制精度；。2，提高外形精度：要求切割面的線性度要小。7， 選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機(jī)床在最好的環(huán)境下工作。4， 選擇沒有粉塵的場(chǎng)所，避免留太多的通道旁邊；（1） 線切割放電機(jī)床本身的特性，空氣中有灰塵存在將會(huì)使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；（2） 線切割放電機(jī)床屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對(duì)空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時(shí)，磁盤就會(huì)被損壞，同時(shí)也會(huì)損壞硬盤；（3） 線切割放電機(jī)床本身發(fā)出大量熱，所以控制柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會(huì)在換氣過程中附積到各個(gè)電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉，因此，機(jī)臺(tái)防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。逐漸改變每次切割時(shí)的電條件，降低單個(gè)脈沖能量，改善加工表面粗糙度。3，二次切割加工（1）二次切割加工——預(yù)先留出精加工余量進(jìn)行第一次切割加工，然后針對(duì)留下的精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進(jìn)行切割加工。圖8A：定義所要加工的錐度；Z1：程序面高度； Z2：加工速度顯示面高度； Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離（等于ΔZ3 S Z5） ；Z5：與程序面對(duì)應(yīng)的非程序面高度； ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定；S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，～。在進(jìn)行錐度加工時(shí)需要指定變量的值：A：定義所要加工的錐度、 Z1：程序面高度Z2：加工速度顯示面高度、 Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺(tái)上表面距離（等于ΔZ3 S Z5）ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)定S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測(cè)出，～。 線切割的加工形式5） 適應(yīng)控制在切割工件厚度變化的場(chǎng)合，改變規(guī)準(zhǔn)之后，能自動(dòng)改變伺服進(jìn)給速度或電參數(shù)（包括加工電流、脈沖寬度、間隔），不用人工調(diào)節(jié)就能自動(dòng)進(jìn)行高頻率、高精度的穩(wěn)定加工。發(fā)生短路時(shí)，改變加工條件并沿原來的軌跡快速后退，消除短路，防止斷絲。圖6 線切割機(jī)床的加工原理1－－數(shù)控裝置 2－－儲(chǔ)絲簡(jiǎn) 3－－導(dǎo)輪 4－－電極絲 5－－工件 6－－噴嘴7－－絕緣板 8－－脈沖發(fā)生器 9－－液壓泵 10－－水箱 11－－控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)（5）當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時(shí)，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。（2）工作原理：利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。所以要選擇大的脈寬等，讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物，否則加工不穩(wěn)定，燒斷鉬絲，但是過大的工作電流也很容易燒斷鉬絲。工藝參數(shù)選擇不合理會(huì)對(duì)鉬絲損耗有很大影響，過大的損耗會(huì)加快斷絲。鉬絲固定端剪斷的鉬絲如果混入線路中或者在絲筒上面疊絲也會(huì)造成斷絲，因此，剪掉的鉬絲應(yīng)該放入專用容器中，避免引起斷絲。（3） 鉬絲張緊力不合適造成的斷絲。 跟鉬絲本身有關(guān)的斷絲（1） 鉬絲質(zhì)量差造成的鉬絲。應(yīng)選擇整個(gè)加工過程中，盡量保持工件變形最小的走絲路徑，而且切割出來的凸模尺寸精度高。工件加工完畢后，如果鉬絲?？吭趦?chǔ)絲筒的中間段，若鉬絲長(zhǎng)得過緊則在冷卻后可能會(huì)掙斷鉬絲。（7） 鉬絲沒有放置在到輪的槽中造成的斷絲。鉬絲在儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)該預(yù)留5～10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時(shí)張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鉬絲在儲(chǔ)絲筒上有疊絲也會(huì)造成斷絲，因此應(yīng)該在張絲時(shí)調(diào)整鉬絲在儲(chǔ)絲筒上排列合理。（4） 儲(chǔ)絲筒造成的斷絲。鉬絲聽過導(dǎo)輪導(dǎo)向，因此到輪的精度影響鉬絲運(yùn)行，其中支持導(dǎo)輪的軸承影響刀輪的軸向和徑向跳動(dòng)，進(jìn)而影響到鉬絲放電加工時(shí)的穩(wěn)定性，因此，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期噴住潤(rùn)滑脂或者更換軸承，乃至直接更換導(dǎo)輪組件。因此，機(jī)床工作過程中要不定時(shí)檢查工作液是否足夠，循環(huán)通道是否暢通。工作液的作用之一就是沖刷切縫，冷卻鉬絲和工件，排除蝕除物。工作液濃度要合理，首先要選擇質(zhì)量好的工作液，水質(zhì)好，然后根據(jù)零件不同的加工工藝指標(biāo)要求進(jìn)行工作液配置，配比一般為5%～20%。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn)，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分在切割。在切割快完成時(shí)，可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件，或用夾具（如壓板）夾住，等待加工完成后再去下廢料。 斷絲機(jī)理造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機(jī)床的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質(zhì)量和延長(zhǎng)電極絲的使用壽命有關(guān)。(2)有較好的冷卻性能。(1)工作液應(yīng)具有一定的絕緣性。 高速走絲機(jī)構(gòu)的電極絲做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10 m／s,走絲速度等于儲(chǔ)絲筒周邊的線速度，在運(yùn)動(dòng)過程中，電極絲由絲架支撐，并依靠導(dǎo)輪保持電極絲與工作臺(tái)垂直或傾斜一定的幾何角度； 工作臺(tái)部件用來安放工件。床身內(nèi)部放置機(jī)床電器。1．床身在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。3．脈沖間隔脈沖間隔是指兩個(gè)連續(xù)脈沖之間的時(shí)間，它直接影響平均電流，在其他參數(shù)不變時(shí)，脈沖間隔減小相當(dāng)與增加了單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)，平均電流增大，切割速度加快，但脈沖間隔過小，會(huì)造成電弧放電和斷絲。脈沖電源參數(shù)包括電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流，快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇見表1，快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇見表2。此外，為了防止工件接（+）在水基工作液中的電解（陽(yáng)極溶解）作用，使得電極絲出、入口處的工作表面發(fā)黑，影響表面質(zhì)量和外觀，有的脈沖電源還具有防電解功能。因此要求脈沖電源有較大的峰值電