【正文】 若該機床的加工速度為 50(2)MMCuttingT87C007。X+30000Y+0。+H005。+H005。G01X+30000Y+0。+H005。G90H005=+00000000。 mm厚的鋼材 )，請認(rèn)真閱讀后回答問題：H000=+00000000題 5圖 題 4圖 mm， 單邊放電間隙為 上下異性件 )。mm)。 若要孔的尺寸達(dá)到 10mm2． 用線切割機床加工直徑為 10mmA)mm， 則加工圓孔時的補償量為 (因此在廢料落下時，要在第一時間取出廢料。電極絲一般都采用鋅和鋅量高的黃銅合金作為涂層，在條件允許的情況，盡可能使用優(yōu)質(zhì)的電極絲。慢走絲線切割機的加工參數(shù)一般都根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取，但當(dāng)加工超高件、上下異形件及大錐度切割時常常出現(xiàn)斷絲，這時就要調(diào)整放電參數(shù)。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例因此，加工時應(yīng)注意觀察電阻率表的顯示，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻率不能再恢復(fù)正常時，應(yīng)及時更換離子交換樹脂。(3)所以在慢走絲線切割加工中，粗加工的噴水 (油 )壓力要大，在精加工階段的噴水 (油 )壓力要小。有效的沖水 (油 )條件。慢走絲線切割機的導(dǎo)電塊一般加工了 60～ 120(5)(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．慢走絲機床加工中斷絲的主要原因慢走絲機床加工中出現(xiàn)斷絲的主要原因有：(1)保持電源電壓的穩(wěn)定和冷卻液的清潔。 所以在上絲的時候，電極絲應(yīng)盡可能上滿儲絲筒。在實際中往往采用如下方法： (2)(6)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(4)(2)(3) mm左右，因此第一次切割時單邊留～ 正確選擇切割路線切割路線應(yīng)有利于保證工件在切割過程中的剛度和避開應(yīng)力變形影響，具體如圖 327所示。所以，線切割的圖形應(yīng)盡量避開坯料邊角處，一般讓出 8～ 10第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 337多穿絲孔加工采用線切割加工一些特殊形狀的工件時，如果只采用一個穿絲孔加工，殘留應(yīng)力會沿切割方向向外釋放，造成工件變形，如圖 337(a)所示。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 336mm， 待淬火后從模坯內(nèi)部對凸模進(jìn)行封閉切割 (如圖 336(a)所示 )。若用線切割粗加工法進(jìn)行預(yù)加工，國產(chǎn)快速走絲線切割機床可留 ～ 1 對于形狀復(fù)雜或較厚的凸模，如圖 334(b)所示，采用線切割粗加工進(jìn)行預(yù)加工，留出工件的夾持余量，并在夾持余量部位開槽以防該部位殘留變形。由于切割余量較小，變形量自然就減少了，因此，為減小變形，可對凸、凹模等零件進(jìn)行預(yù)加工。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．減小線切割加工中的變形的手段1)指令 )等方法來提高拐角精度。(3)首先沿 O1F切斷支撐段，在凸模 (或柱狀零件 )上留下一凸臺，然后再在磨床上磨去該凸臺。 這樣，當(dāng) O2—A—B—C—D—E 部分加工好， O2E段作為支撐段尚未與工件毛坯分離。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 330如圖 32圖 330所示，穿絲孔為 O點，軌跡上的 B點為起割點，AB的距離為脫離長度。如第一次切割時電極絲的補償方向為右補償 G42， 第二次切割時電極絲的補償方向為左補償 G41。首先采用較強的加工條件 C001(電流較大、脈寬較長 )來進(jìn)行第一次切割，補償量大，然后一次采用較弱的加工條件逐步進(jìn)行精加工，電極絲的補償量依次逐漸減小。G40G01Y4500。PROG40G01Y4500。(SUBG02X0Y7500J7500。G921WS00WT00。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例M98P0030。G42H005。C004WS00WT00。M98P0030。C001WS00WT00。G92X0Y0Z0。+000001285。H008=+000001330=+000001370H004=+000001530。H002=+0000000000000015000=00000002060000005000第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例C9010001000C0050001000C0040003000C0030005000C0020098WC)：C001WT第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(ON目前，慢走絲線切割加工普遍采用了多次切割加工工藝，快走絲多次切割加工技術(shù)也正在探討之中。如圖 329所示，圖 (a)直接用打孔機打孔，操作較困難；圖 (b)是在不影響使用的情況下，考慮將底部先銑削出一個較大的底孔來減小穿絲孔的深度，從而降低打孔的難度。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 328穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于 3切割凸模時穿絲孔位置及切割方向比較圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．穿絲孔的注意事項1)綜合考慮內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形等因素，可以看出，圖 327中的圖 (c)最好。對于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個孔用來將電極絲穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工。具體找正方法請參考例 。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例線切割的裝夾方法較簡單，常見的裝夾方式如圖 324所示。(4)工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。電極絲停止走絲，不能放電。垂直度校正器 主要區(qū)別是：火花法是觀察火花上下是否均勻，而用校正器則是觀察指示燈。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．用校正器進(jìn)行校正校正器是一個觸點與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置，電極絲與觸點接觸時指示燈亮。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例當(dāng)電極絲快碰到找正塊時，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼觀察產(chǎn)生的火花：若火花上下均勻 (如圖 321(b)所示 )，則表明在該方向上電極絲垂直度良好；若下面火花多 (如圖 321(c)所示 )，則說明電極絲右傾，故將 U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花多 (如圖 321(d)所示 )，則說明電極絲左傾，故將 U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，一種是利用校正器。 穿絲開始時，首先要保證儲絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個平面上，否則在運絲過程中，儲絲筒上的電極絲會重疊，從而導(dǎo)致斷絲。穿絲操作(1)上絲過程中要打開上絲電機起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機的反向力矩 (目的是保證上絲過程中電極絲有均勻的張力，避免電極絲打折 )。(1)儲絲筒操作面板第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 320圖 318YH線切割編控軟件 跳步加工零件圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例自動編程對于零件的形狀復(fù)雜或具有非圓曲線時，人工編程的工作量大。mm的孔已經(jīng)加工完，提示解開電極絲，準(zhǔn)備將機床移到另一個穿絲孔。(2)上面程序中 ① 、 ② 、 ③ 的含義是什么？解 請畫出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。TheT85X+15000Y+0I+15000J+0。+H005。G41H000。G92X+20220Y+0。 T84M05G00Y+0。T85M00。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G01X+5000Y+0。+H005。G90H005=+00000000。H000=+00000000電極絲補償示意圖 G01G01H000。G92第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例例 G01G01Y0。電極絲補償示意圖 下面的程序是電極絲補償值變更實例，其軌跡示意圖如圖 315所示。X20.G G4 G42加工參數(shù)的設(shè)置調(diào)用方法因機床的不同而不同，具體細(xì)節(jié)可參考每種機床相應(yīng)的操作說明書。MMCuttingM02。G01X+0Y+0。+H005。+H005。+H005。 T86圖 314mm第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2. 工作臺 — 上模具距離＝ mm第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例工作臺 — 主程序面距離＝ 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 313取消錐度傾斜 (G50)、 電極絲左傾斜 (G51)、 電極絲右傾斜 (G52)只能在直線上進(jìn)行，不能在圓弧上進(jìn)行。上述錐度加工的實例，在錐度加工中要點如下：(1)X5000；M02；第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 312Y4700Y5000Y4700Y5000G01X5000孔磨損第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例例 通過靈活采用上述方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲定位精度在 G92(4)(2)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例若 G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與 (0， 0)相近或剛好是 (0， 0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次中心孔在 G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)相近或相同時為止。G92Y+；G92X2.；(4)用 MDI方式執(zhí)行指令：G80清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機床工作臺上，利用千分表找正，盡可能使零件的設(shè)計基準(zhǔn) AB、 AC基面分別與機床工作臺的進(jìn)給方向 X、 Y軸保持平行。 mm， 請寫出相應(yīng)操作過程及加工程序。如圖 310(a)所示， ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為 30常用的線切割加工指令第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例表 36線切割 ISO代碼程序編制1.表 35 mm， 圖中 O為穿絲孔擬采用的加工路線 O－ E－ D－ C－ B－ A－ E－ O。加工零件圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例例 mm， 單邊放電間隙為 由上可知，圓弧 E′F′的 3B代碼為(