高速加工工藝技術(shù)應(yīng)用-文庫吧資料
2025-01-24 20:58本頁面
【正文】 幾何變形 → 幾何結(jié)構(gòu)相互作用 → 內(nèi)力導(dǎo)致變形 4)裝夾變形 → 外力導(dǎo)致變形 → 切削后 1)環(huán)境溫度控制 2)環(huán)境振動(dòng)源控制 3)放置穩(wěn)定性控制 高速加工工藝技術(shù)應(yīng)用 高速加工刀具系統(tǒng) 1) 刀柄的標(biāo)準(zhǔn) GB/JIS/ISO/DIN 2) 刀柄本體 材料 → 穩(wěn)定性 → 抗腐蝕 → 抗磨 精度 → 動(dòng)平衡 → 高速 3) 拉釘 → 穩(wěn)定性 → 抗腐蝕 → 抗磨 → 高精度 1) 刀具母材 (前面已討論了 7種母材種類形式 ) 2) 刀具幾何角度 (針對(duì)產(chǎn)品加工用途討論 ) 3) 刀具涂層 高速加工工藝技術(shù)應(yīng)用 高速加工工具系統(tǒng) 3) 刀具涂層 刀具涂層 化學(xué)涂層 (CVD) 物理涂層 (PVD) 涂層成分 涂層結(jié)構(gòu) 軟涂層 硬涂層 單一涂層 復(fù)合涂層 梯度涂層 多層涂層 納米多層涂層 納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層 高速加工工藝技術(shù)應(yīng)用 高速加工工具系統(tǒng) 3) 刀具涂層 PVD的硬涂層以 TiN、 TiCN、 TiAlN為代表；軟涂層目前不多，主要改善切屑時(shí)的潤滑，耐磨性差。 高速加工工藝技術(shù)應(yīng)用 高速加工的特點(diǎn) 4) 產(chǎn)品批量化、定制化 5) 工序高集中、切屑高切除率 6) 工藝高智能 (方案、刀軌、干涉、工進(jìn)、形變 )、編程高優(yōu)化 (CAD/CAM、仿真優(yōu)化軟件、電參數(shù)監(jiān)測 ) 7) 相對(duì)加工成本高 機(jī)床價(jià)值高、設(shè)備折舊成本大，對(duì)環(huán)境要求高(抗震、抗干擾 )，刀柄、刀具費(fèi)用高，冷卻、潤滑要求高。 2) 工進(jìn)高進(jìn)給、進(jìn)退高位移、加減速高響應(yīng) 直線電機(jī)具有高加、減速特性，加速度可達(dá) 1g～ 2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的 10～ 20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的 4～ 5倍。 高速加工工藝技術(shù)應(yīng)用 設(shè)備環(huán)境 1) 機(jī)床地面平整堅(jiān)固； 2) 輕質(zhì)機(jī)床地腳必須防震、抗震，重質(zhì)機(jī)床需做防震層或做防震溝； 3) 做必要的零地； 4) 配制必要的抗干擾電源； 5) 配用清潔的氣、液源； 6) 配用高速加工切削液。 1) 通用簡易工裝 (通豁性 ) 2) 專用特制工裝 (針對(duì)產(chǎn)品 ) 3) 高精度組合工裝 (瑞士 ER
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