【正文】 用戶購機時也很難選擇。因為隨著使用時間的增加，一些因為磨損所帶來的一系列問題便會接踵而至暴露無遺。7）使用費用方面。而全液壓式的主要問題則是液壓密封件的老化問題。5）使用壽命問題。4）價格成本方面。這方面在加工光盤方面也得到了驗證，全電動式只能生產(chǎn)DVD5與VCD、CD等，DVD9以上及CDR、DVDR、DVDRW等均難以應(yīng)用電動式注塑機加工。盡管全液壓式存在液壓油的可壓縮性等問題，但是由于液壓在靜止的時候壓力是處處相等的，所以采用兩板式液壓合模機構(gòu)的精度很高。但是一旦產(chǎn)生磨損或者裝配精度不高，那么在注射以及開模過程中均會產(chǎn)生很大的震動和噪音，而且一旦發(fā)生，這一切都將加速進一步惡化。2）降躁方面。而且許多廠家的節(jié)能是與單缸液壓式相比較的，如果與其它結(jié)構(gòu)的全液壓式或肘桿式相比，節(jié)能效果就不是那么明顯的了。全電動式注塑機在節(jié)能上比全液壓式有一定的優(yōu)勢，但絕不是像一些廠家宣傳的節(jié)能效率那么高。所以，國際上高精密注塑機依然在朝全電動式和全液壓式兩個方向上發(fā)展，在許多方面也各自持有不同的意見，一些生產(chǎn)廠家對外報道的對比數(shù)據(jù)也不可全信。這樣，一方面滾珠絲桿不斷啟停承受沖擊力將加速磨損，另一方面電機頻繁啟停將導(dǎo)致發(fā)熱，能耗也變大，壓力也不易穩(wěn)定。伺服電機在注射時啟動速度比一般的液壓式快，但是如果液壓系統(tǒng)加裝畜能器，將比伺服電機啟動更快，同樣的如果將畜能器用于快速注射其速度也可以快過伺服電機的注射速度。在注射的時候，伺服電機帶動滾珠絲桿驅(qū)動螺桿進行注射，控制的精度也很高，反應(yīng)也很靈敏，有利于多級注射調(diào)節(jié)。顯然，加入帶傳動之后精度會受到一定的影響，而不用皮帶傳動雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但是要求電機轉(zhuǎn)速較低、轉(zhuǎn)矩較大，且其過載保護能力較弱。但是廣東泓利公司將單缸一線式的結(jié)構(gòu)做了巧妙的改變，使得油馬達(dá)在注射油缸與螺桿之間，這使得結(jié)構(gòu)變得簡單，加工也容易得多，但其調(diào)整起來也會比較困難。但是這種結(jié)構(gòu)注射負(fù)載大，難以精密控制。目前，全液壓式注塑機在注射部分的結(jié)構(gòu)一般分為雙缸注射與單缸注射兩種。同時，為了保證整機循環(huán)周期盡量短，因此機筒螺桿的塑化速度要求非常高，而且要求塑化量非常準(zhǔn)確，塑化的速度、背壓也是多級可調(diào)，以滿足在高速的情況下依然有很好的塑化效果。為了保證復(fù)制信號的準(zhǔn)確性，要求注射過程在高速高壓的條件下進行，并且注射、保壓過程的速度、壓力多段可調(diào)，保壓轉(zhuǎn)換點準(zhǔn)確。此時不但機器的精密度降低，而且滾珠絲桿上會出現(xiàn)一個附加的徑向力，從而加速磨損使精密度進一步快速下降，并帶來效率降低、噪音增大等問題。但是這一切都是以肘桿和滾珠絲桿沒有磨損、制造和裝配精度高并且模具安裝平面平行為前提的。由于使用伺服電機，可以使肘桿在不同的角度停下來，有利于鎖模力的改變，并可以進行壓縮成型。全電動式注塑機一般用伺服電機取代了原來的油缸推動肘桿作開合模運動。在注射和保壓過程中，高壓鎖模油缸的壓力隨著注射壓力的增加而增加，始終確保不會出現(xiàn)讓模的現(xiàn)象。廣東泓利公司在自己掌握的四缸兩板鎖模的成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進，將其改為三缸兩板直鎖式合模機構(gòu)，使得光盤模具均勻的受到夾緊力，而非傳統(tǒng)的頂緊力。一、合模部分光盤注塑對合模動作要求快速、平穩(wěn)且壓力轉(zhuǎn)換快速精準(zhǔn)，模板平行度以及起停位置精度要求都很高。從2004年中國國際光存儲設(shè)備展覽會及學(xué)術(shù)交流會的信息來看，目前國際上的光盤生產(chǎn)線多采用全液壓式或全電動式注塑機，近年來電動－液壓復(fù)合式注塑機也有所應(yīng)用。5）4） 注射壓力高、注射速度快，多級可調(diào)。 塑化系統(tǒng)效率高速度快質(zhì)量好，計量準(zhǔn)確。 系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定可靠，開合?？焖倨椒€(wěn)，模板起停定位精度高，模板平行度誤差小，鎖模力準(zhǔn)確穩(wěn)定。如果在流程中出現(xiàn)局部流速過快，竄流或者輔流等都會導(dǎo)致局部熔料分子取向并形成內(nèi)應(yīng)力；如果母盤在冷卻過程中速度不均勻，也將形成局部殘余應(yīng)力；如果鎖模模板不平行，不但會使母盤質(zhì)量不穩(wěn)定，更嚴(yán)重的是可能會損壞模具。因此塑料熔體在充模過程中制品質(zhì)量不易均勻。數(shù)碼光盤注塑機由鎖模裝置、注射裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)等組成。傳統(tǒng)肘桿式注塑機基本被國際上與低檔機劃上了等號，而我國國內(nèi)以及港臺注塑機生產(chǎn)廠家基本上都是生產(chǎn)該類產(chǎn)品，它們結(jié)構(gòu)雷同，檔次不高，互相之間不得不展開價格戰(zhàn)。由此對于數(shù)碼光盤生產(chǎn)線的巨大需求，也是可以肯定的。與此同時，通過數(shù)碼光盤生產(chǎn)線研制成功所掌握的成熟精密注塑技術(shù)，派生應(yīng)用在通訊、電子、醫(yī)療器材、汽車制造以及防偽產(chǎn)品、血液分離及檢測、光學(xué)鏡片、精密粉末冶金注射成型、精密陶瓷注射成型等高性能的產(chǎn)品專用機上，其經(jīng)濟效益也將是十分巨大的。據(jù)市場調(diào)查預(yù)測，我國數(shù)碼光盤生產(chǎn)線年需求在100～200條，如果采用進口則折算人民幣約為8～10億元。一條普通CD、VCD生產(chǎn)線，我國進口價格高達(dá)300萬元人民幣，DVDR生產(chǎn)線更是高達(dá)1000萬元人民幣。我們可以看出，相對于歐美等地區(qū)市場，我們的潛在需求還是相當(dāng)巨大的。就我國來看，我國市場消費潛力十分巨大。據(jù)統(tǒng)計2002年全世界CDR的需求量為41億片，其中歐洲市場約占46％，北美市場約占30％，這兩個市場人均擁有量為5～10張。2003年4月，清華大學(xué)國家光盤中心專家對光盤生產(chǎn)線進行在線和離線產(chǎn)品多項性能指標(biāo)的檢測，CD、VCD、CDR光盤技術(shù)指標(biāo)全部符合國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2002年3月，光盤注射成型機試制成功。該攻關(guān)體一成立就以強大的研制能力投入了開發(fā)。2001年，經(jīng)過了大量的開發(fā)試驗，他們已經(jīng)掌握了一系列精密制品成型技術(shù)的數(shù)據(jù)資料。圍繞該系列核心技術(shù)，公司在其領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下與華南理工等科研院所合作，潛心研制，不斷改進，現(xiàn)已開發(fā)出多系列多品種的專用、通用注塑機。上個世紀(jì)80年代末，原秦川恒利塑機有限公司在國家級突出貢獻的中青年專家、高級工程師黃步明總經(jīng)理為帶頭人的一支精干科研開發(fā)隊伍，成功開發(fā)出世界第一臺外循環(huán)直壓式二板注塑機。CDRW（可多次擦寫刻錄光盤）的信號凹槽相對較淺只有40～50納米，里面噴鍍沉積有記憶合金Ag、In、Sb、Te等，利用合金在晶態(tài)與無定型態(tài)對激光的反射率的差別，來擦寫記錄和讀取信號。在母盤上，分布有無數(shù)信號記錄凹槽，這些凹槽都是模具在注塑機強大的合模力作用下壓制出來的，凹槽根據(jù)盤片格式的不同也有所不同，其中CD；。然而在廣東泓利機器有限公司，由國家級突出貢獻的中青年專家、高級工程師黃步明總經(jīng)理為帶頭人的研發(fā)隊伍，多年來與多方合作攻關(guān)，終于突破資金、技術(shù)等方面的難題，于2003年8月19日在各方專家的技術(shù)鑒定之后，激動鼓舞的向世界宣布：完全依靠進口設(shè)備生產(chǎn)光盤的歷史結(jié)束了！光盤注塑設(shè)備技術(shù)發(fā)展背景光盤又稱為光存儲器。超精密注塑機的極至光盤注塑機——廣東泓利光盤注塑機報道（一）引言：光盤是信息儲存的重要媒介，具有海量信息安全存儲和讀取的強大功能。從以上幾個典型例子可以看出，穆格公司在注塑成型伺服控制領(lǐng)域的解決方案靈活而多樣。 高效、節(jié)能、環(huán)保，無需外部液壓源驅(qū)動 采用全封閉自包含式液壓射塑子系統(tǒng)，大功率，無泄漏，免維護其特點是：雖然全電機的諸多優(yōu)點如節(jié)能、環(huán)保、高效等在大噸位機型上似乎顯得更為突出，但是因為慣量的增長為四次方，控制響應(yīng)將無可避免地大大降低。 機器周期短，生產(chǎn)率高 保壓背壓控制精準(zhǔn) 高質(zhì)量均質(zhì)預(yù)塑，低成型應(yīng)力雙屈臂機構(gòu)注塑單元解決方案穆格公司雙屈臂機構(gòu)注塑單元解決方案該設(shè)計一改過去傳統(tǒng)的線性機械結(jié)構(gòu)，采用了非線性雙屈臂傳動式機構(gòu)，具有極強的內(nèi)在優(yōu)勢：穆格公司深知問題所在，我們的技術(shù)方案則提供了開創(chuàng)性的解決方案。另外大噸位機型射膠控制更是問題多多。傳統(tǒng)的控制方案無外乎采用伺服電機同步帶傳動、滾珠絲杠機構(gòu)加載荷傳感器做射膠、保壓和背壓控制，但是這種所謂“標(biāo)準(zhǔn)”系統(tǒng)架構(gòu)本身使得控制方案的實施變得捉襟見肘。 長壽命 擺脫滾珠噪音，運行安靜 高載荷能力好處是：雙齒條減速機構(gòu)鎖模方案穆格公司雙齒條減速機構(gòu)鎖模方案絲杠型鎖模機構(gòu)通常采用間接位置檢測 － 即采用伺服電機反饋裝置代替絲杠螺母位置測量，但是絲杠本身的線性誤差和回隙等等因素會直接影響伺服控制精度。 僅適合于較小噸位 載荷能力較弱滾柱絲杠直接驅(qū)動鎖模方案穆格公司滾柱絲杠直接驅(qū)動鎖模方案雖然滾珠絲杠為許多廠商采用，但是其缺點不容忽視：壽命偏短以下我們將介紹若干例子，簡單地勾勒出我們在注塑成型領(lǐng)域的技術(shù)方案及技術(shù)特點。 1996： 歐洲首臺全電吹塑成型機在塑膠工業(yè)領(lǐng)域，我們擁有許多新穎的產(chǎn)品和系統(tǒng)，穆格公司工程團隊深刻了解用戶的需求以及伺服控制的精髓，創(chuàng)造性地設(shè)計和生產(chǎn)了多種革命性的方案并投入使用。然而在強手如林、競爭激烈的注塑機工業(yè)中，您如何擺脫低端雷同而脫穎而出？如何創(chuàng)造性地采用新型控制解決方案而立于不敗之地？就中國市場而言，大多數(shù)廠商仍采用伺服電機滾珠絲杠屈臂式合模機構(gòu)，射塑采用滾珠絲杠同步帶傳動及載荷傳感器等所謂“標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)計。以“膨脹注射成型法”高速注塑為例，ENGEL公司的研究人員在實驗中發(fā)現(xiàn),即使耗費很大能量使螺桿獲得1000mm/s以上的注射速度，而實際獲得注射速率卻只有螺桿注射速度的1/10，并且所消耗的大部份能量用于壓縮螺桿前端計量室中的熔融體，螺桿注射到底后，被壓縮的高壓熔融體仍繼續(xù)流入型腔,直至建立壓力平衡為止，說明了超高的注射速率與超高的注射速度之間關(guān)系不大，于是，發(fā)明了一種全新的高速注射成型法－“膨脹注射成型法”，該技術(shù)的注射成形原理不是靠超高的注射速度而是利用儲存在熔融體中的能量來實現(xiàn)超高速率的注射充模，能耗僅為一般高速注射成型的1/3至1/2。例如，寧波海航塑料機械制造有限公司創(chuàng)新出大型注塑件低壓高速模外熱流道的節(jié)能注塑成形的原理，根據(jù)此節(jié)能原理開發(fā)出50000g超大型節(jié)能注塑機，液壓動力系統(tǒng)的裝載功率僅為37kW，是同規(guī)格普通臥式注塑機的1/6~1/7，整機總的裝載功率僅為192kW，根據(jù)節(jié)能注射原理開發(fā)出節(jié)能執(zhí)行機構(gòu)，注射速度高達(dá)4000g/s，能耗為普通臥式注塑機的50%，這從根本上解決了超大型機的注射成形的節(jié)能問題；整機的重量僅為55噸，不到同規(guī)格臥式注塑機一塊模板的重量。從根本上實現(xiàn)注射成形的節(jié)能，必須進行節(jié)能注射成形原理的開發(fā)，而機構(gòu)、電氣控制及液壓動力系統(tǒng)是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節(jié)能。節(jié)能注塑機與注塑機的節(jié)能既有相同點又有不同點，相同點是都具有節(jié)能的動力系統(tǒng)和節(jié)能的執(zhí)行機構(gòu)，不同的是節(jié)能注塑機必需具備節(jié)能的注射成形原理。三是節(jié)能注射成形原理。注塑機能耗的本質(zhì)，就是動力系統(tǒng)輸出的能量，加工一個同樣的制品，輸出的能量少即節(jié)能。面對電動注塑機低能耗的挑戰(zhàn)，液壓注塑機的節(jié)能也有了很大的進展。成形原理創(chuàng)新開發(fā)是注塑機節(jié)能重中之重寧波海航塑料機械制造有限公司注：部分引用資料未注明出處，敬請相關(guān)方面給予諒解。我國目前使用的注射機專用控制器，基本都是西歐、日本和臺灣的產(chǎn)品，原程序都是非開放式的。 引進技術(shù)解決高質(zhì)量的伺服電機和滾珠螺桿螺母國產(chǎn)化問題，對這類產(chǎn)品的合資單位組織技術(shù)攻關(guān)，盡早改變依賴進口的被動局面。 加大對變量、變頻、伺服等新技術(shù)科學(xué)普及知識的宣傳力度，增加這類技術(shù)應(yīng)用的學(xué)術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動，學(xué)術(shù)刊物中增加一些關(guān)于節(jié)能及新技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展動態(tài)的內(nèi)容，提高企業(yè)、用戶和管理部門對新技術(shù)的認(rèn)識。 組織社會力量（大學(xué)、大所、大廠）分別制定“變量泵節(jié)能注射機”、“變頻節(jié)能注射機”、“伺服節(jié)能注射機”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確不同控制方式應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和節(jié)能水平。 為了盡快扭轉(zhuǎn)注射機節(jié)能技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中存在的一些不利因素，業(yè)內(nèi)有識之士認(rèn)為大力發(fā)展基礎(chǔ)機械制造工業(yè)才是突破我國節(jié)能注射機發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵。 變量、變頻、伺服控制，這類技術(shù)普及程度不夠，用戶對正確使用和維護有實際困難，也有心理障礙。而節(jié)能和制品質(zhì)量提高產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，需要一段時間才能顯現(xiàn)。 各類節(jié)能注射機目前尚無統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有的廠家宣傳的指標(biāo)與實際工業(yè)生產(chǎn)的情況存在差別，一般質(zhì)監(jiān)部門對這類產(chǎn)品也只按常規(guī)機檢測，作出報告。面對挑戰(zhàn)的節(jié)能注塑之路中國豐富的稀土資源可以使電機的生產(chǎn)成本大大降低，寧波海天集團目前正在積極研究永磁同步伺服電機在注塑機中的應(yīng)用。在國外尤其是在日本，同步電機不僅使用在全電動注塑機上，而且在普通注塑機上的應(yīng)用也越來越廣。 華南理工大學(xué)開辟的“聚合物電磁動態(tài)成型新方法和新設(shè)備”研究領(lǐng)域，成功地將振動力場引入到聚合物塑化成型加工全過程，研究成果具世界影響力。創(chuàng)新的節(jié)能思維因此注塑廠家在選擇使用節(jié)能技術(shù)時，要經(jīng)過充分的論證，不能夠只考慮設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù)。 需要說明的是，一般來講，注射機節(jié)能技術(shù)主要是節(jié)省設(shè)備空運轉(zhuǎn)時浪費的能源，因此，不管采取何種節(jié)能方式，節(jié)約能源的比例都同空運轉(zhuǎn)時間在循環(huán)周期所占份額成正比。制品和加工工藝的設(shè)計十分重要。全方位的節(jié)能觀念一般來講，注射機儲能裝置原理為：儲能裝置氮氣儲能射膠(ACCUMULATOR FOR INJECTION)是利用注射機本身的在其他動作時過剩的油壓，將儲能器內(nèi)的氮氣壓縮，使能量儲存于儲能器內(nèi)，于射膠動作同時將儲能器打開，使儲能器內(nèi)的油高速進入油缸推動射膠螺桿，做成高速注射的效果。另外，變頻電機系統(tǒng)和比例閉環(huán)變量泵系統(tǒng)組合驅(qū)動，以實現(xiàn)輸出與整機運行所需功率相匹配，控制精度高的目的，這也是節(jié)能技術(shù)的一個發(fā)展方向。但迄今為止，對我國企業(yè)來講，變量泵和伺服控制器基本仍從發(fā)達(dá)國家進口，這是由于我國的基礎(chǔ)機械制造工業(yè)仍相對落后的局面造成的。我們慧聰塑料計劃于近期對該技術(shù)進行報道。中、大型注射機一般均采用多個定量泵聯(lián)合工作的方式來達(dá)到變換動作速度的目的，通過泵的加載、卸載和匹配，能源消耗也能夠得到合理的控制。對射膠保壓時間較長的厚身或大型制品，節(jié)電的優(yōu)越性更加明顯。變量泵與標(biāo)準(zhǔn)定量泵的主要區(qū)別是輸出功率不同，變量泵的輸出功率是隨負(fù)載的變化而變化，而定量泵的輸出功率相對恒定，在小流量動作情況下，變量泵的輸出功率很低，而定量泵的輸出功率基本恒定。變頻技術(shù)對于老式機型實現(xiàn)節(jié)能化尤其重要，近年來，