三通注塑件注射工藝與模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-22 22:09本頁面
【正文】 表37塑料制品公差數(shù)值表（SJ137278）取△值。%。本設(shè)計采用的是平均值法。在本設(shè)計中，型芯均采用整體嵌入式，并以壓入式固定，具體結(jié)構(gòu)、尺寸見零件圖。而采用組合式型芯的優(yōu)缺點與組合式凹?；鞠嗤?。型芯同樣分整體式和組合式兩種。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。在本設(shè)計中，采用的是整體式凹模，具體結(jié)構(gòu)、尺寸見零件圖。根據(jù)塑料制品成型的需要和加工裝配的工藝要求，凹模有整體式和組合式兩種。而第二種就比較的好設(shè)置兩腔了，在本設(shè)計中，根據(jù)制品要求及以上分型面選擇的原則綜合考慮確定為第2種水平分型面形式。這種結(jié)構(gòu)和第二種差不多只是把第二種的沿長的一段(120mm)的中心線旋轉(zhuǎn)了90度，開模行程可以更小，但是要前方和左右三方同時抽芯也較麻煩。，只是它是把三通管平放的。，該分型形式相對前面一種，定模板深度較淺，型腔結(jié)構(gòu)制造簡單，在脫模時，產(chǎn)品留在了型芯上，只要設(shè)置一次推出機構(gòu)。選擇此種形式，則在動、定模板上均需安裝型芯，且型芯深度均較深，從模具結(jié)構(gòu)上來說，動、定模板上均有深孔型腔，則成型零部件加工困難。 分型面選擇的原則1. 應(yīng)便于塑料制品的脫模，2. 應(yīng)利于側(cè)面分型與抽芯，3. 應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量，4. 應(yīng)有利于防止溢料，5. 應(yīng)有利于排氣，6. 應(yīng)盡量使成型零件便于加工，7. 必須考慮注塑機的技術(shù)參數(shù)。7成型零件的設(shè)計與校核分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。如采取強行脫模，制品勢必會變形或損壞，因此需要設(shè)置引氣裝置。排氣是制品成型的需要，而引氣是制品脫模的需要。在大多數(shù)情況下可利用模具分型面或模具零件間的間隙自然排氣，這時可不另開排氣槽。否則，被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起制品局部燒焦炭化，或產(chǎn)生氣泡，還可能產(chǎn)生熔接痕等。6排氣、引氣系統(tǒng)設(shè)計排氣系統(tǒng)作用是將型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣或成型過程中因固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體順利地排出模具之外，以保證注射過程的順利進行。冷料穴是用來儲藏注射間歇期間噴嘴所產(chǎn)生的冷料頭和最先射入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體，防止這些冷料進入型腔而影響制品質(zhì)量，并使熔體順利充滿型腔。RPVC為熱塑性塑料，且制品壁厚大于3mm，制品形狀簡單，本設(shè)計中采用的是截面形式為矩形的側(cè)澆口。側(cè)澆口適用于一模多件，也正適合于本設(shè)計的情況。澆口厚度一般取制品厚度的1/3~2/3，先取尺寸的下限，然后在試模中進行修正。~。在本設(shè)計中采用的是側(cè)澆口進料，它又稱為邊緣澆口。因此，澆口尺寸必須適當(dāng)。對于熱敏性塑料RPVC，澆口尺寸過小時，在澆口處塑料會過熱，從而導(dǎo)致塑料變質(zhì)。澆口的基本作用是使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充腔。分流道長度根據(jù)型腔布局設(shè)計，分流道表面粗糙度Ra=。分流道截面尺寸應(yīng)按塑料制品體積、制品形狀和壁厚、塑料品種、注射速率、分流道長度等因素確定。半圓形和矩形截面的分流道比表面積較大，較少采用，但是加工方便。而圓形截面流動阻力最小，熱量損失最小，熔體降溫最慢，因而對熱塑性塑料注射模具而言，分流道截面形狀宜采用圓形。常見的分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形。 在制品尺寸較大，采用多澆口進料的注射?；蚨嘈颓惑w時需設(shè)分流道。本設(shè)計中，截面形狀設(shè)計為圓錐形，由于塑料為RPVC，其流動性差，其主流道截面尺寸設(shè)計大一些，所以其錐度取4176。主流道截面形狀通常采用圓形，為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度a=2~6176。以下為各個部分的設(shè)計過程。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否是注射成型能否順利進行，能否得到高質(zhì)量塑料制品的關(guān)鍵。對其要求是：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利地排出；在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。n=（kv1v2）/v3 （51）式中 k——注射機最大注射量的利用系數(shù)，取k= v1——注射機最大注射容量，取478mm3 v2——模具澆注系統(tǒng)中凝料的體積 v3——單件塑件的體積即 n=（）/≈3考慮到模架的大小以及零件的布排，所以確定本設(shè)計中型腔數(shù)目為2。根據(jù)所給制品的精度（查資料得有些尺寸為5級）為一般精度，而且為大批量生產(chǎn)，制品形狀簡單，但制品體積較大，且抽芯距離
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