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正文內(nèi)容

常用塑料的注塑工藝參數(shù)表-文庫吧資料

2024-11-24 14:04本頁面
  

【正文】 溫 170℃ 模具溫度 40~ 80℃ 注射壓力 由于流動性較差需要高的注射壓力 保壓壓力 100~ 170MPa( 1000~ 1700bar);對厚截面制品,要求保壓壓力高和保壓時間長,如鏡片(注射壓力的 40%~ 60%, 2~ 3min) 背壓 需要相對高的背壓: 10~ 30MPa( 100~ 300bar);背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋 注射速度 取決于截面厚度和流長:厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流 效果;多級注射:從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量 螺桿轉(zhuǎn)速 盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間:最大線速度為 ;要求螺桿扭矩高 計量行程 ~ 殘料量 2~ 6mm,取決于計量行程和螺桿直徑 更多免費資料下載請進: 中國最大的免費課件資源庫 預烘干 絕對需要在 80℃的溫度下烘干 4h,因為吸水率高達 1% 回收率 允許,只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料;加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學質(zhì)量 收縮率 %~ % 澆口系統(tǒng) 由于樹脂流動性差,需要大尺 寸澆口;對鏡片來說,澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小 ;澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大;為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量,應避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊;為獲得有效的長距離壓力傳送,澆口(橫截面)應該短而圓或方形;不要采用寬或 /薄的澆口橫截面 機器停工時段 無需清洗 料筒設備 標準螺桿,對光學零件需要特殊幾何尺寸;止逆環(huán),直通噴嘴 十五、聚甲醛 料筒溫度 喂料區(qū) 40~ 50℃( 50℃) 區(qū) 1 160~ 180℃( 180℃) 區(qū) 2 180~ 205℃( 190℃) 區(qū) 3 185~ 205℃〔 200℃〕 區(qū) 4 195~ 215℃( 205℃) 區(qū) 5 195~ 215℃( 205℃) 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50: 1 到 100: 1 熔料溫度 205~ 215℃ 料筒恒溫 170℃ 模具溫度 40~ 120℃ 注射壓力 100- 150MPa( 1000~ 1500bar);對截面厚度為 3~ 4mm的厚壁制品件,注射壓力約為 100MPa( 1000bar),對薄壁制品件可升至 150MPa( 1500bar) 保壓壓力 取決于制品壁厚和模具溫度;保壓越長,零件收縮越小;保壓應為 80~100MPa( 800~ 1000bar),模內(nèi)壓力可獲得 60~ 70MPa( 600~ 700bar);需要精密成型的地方,保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力 背壓 2~ 8MPa( 20~ 80bar),需要準確調(diào)節(jié),因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速,線速度為 1m/s;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點,只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低 計量行程 ( ~ ) D 殘料量 2~ 6mm取決于計量行程和螺桿直徑 更多免費資料下載請進: 中國最大的免費課件資源庫 預烘干 在 80℃溫度下烘干 4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過 %就會造成成型改變 回收率 可加入 10%回料 收縮率 %~ %,或者加了 30%的玻璃纖維,為 %~ %;如果提供的溫度超過 60℃,制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮,即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力 澆口系統(tǒng) 點式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議采 用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應提供閉環(huán)溫度控制 機器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達 20min,此后熱降解容易發(fā)生 料筒設備 標準螺桿,特殊幾何尺寸有較強塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒 八、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯( PBT) 料筒溫度 喂料區(qū) 50~ 70℃( 70℃) 區(qū) 1 230~ 250℃( 240℃) 區(qū) 2 240~ 260℃( 250℃) 區(qū) 3 250~ 260℃( 260℃) 區(qū) 4 250~ 260℃( 260℃) 區(qū) 5 250~ 260℃( 260℃) 噴嘴 250~ 260℃( 260℃) 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50: 1 到 100: 1 熔料溫度 250~ 260℃,成型范圍窄;低 于 240℃易凝結, 270℃以上易產(chǎn)生熱降解 料筒恒溫 210℃ 模具溫度 60~ 80℃ 注射壓力 100~ 140MPa( 1000~ 1400bar) 保壓壓力 注射壓力的 50%~ 60% 背壓 5~ 10MPa( 50~ 100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱 注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速;避免在注射過程中熔料冷卻和凝結;模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的,否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化 螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 計量行程 ( ~ ) D,因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 5min 殘料量 2~ 5mm,取決于計量行程和螺桿直徑 預烘干 在 120℃時烘干 4h 回收率 如果混有阻燃劑,允許不超過 10%回料加入,前提是預烘干過和沒有熱降 更多免費資料下載請進: 中國最大的免費課件資源庫 解;不含阻燃劑的材料可加入 20%回料 收縮率 很大程度取決于模具溫度,模具溫度越高,收縮程度越大;收縮率 %~%,或加入 30%玻璃纖維使收縮率至 %~ % 澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口;澆口 的位置應保模腔均勻充滿;澆口處有熱流道,溫度必須閉環(huán)控制 機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng),像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止;在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器,擠出熔料直到?jīng)]有氣泡 料筒設備 標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴 九、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯( PET) 料筒溫度 喂料區(qū) 50~ 70℃( 70℃) 區(qū) 1 240~ 260℃( 250℃) 區(qū) 2 240~ 260℃( 250℃) 區(qū) 3 250~ 290℃( 270℃) 區(qū) 4 250~ 290℃( 270℃) 區(qū) 5 250~ 290℃( 270℃) 噴嘴 250~ 290℃( 270℃) 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50: 1 到 100: 1 熔料溫度 270~ 280℃ 料筒恒溫 220℃ 模具溫度 120~ 140℃ 注射壓力 薄截
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