121常用注塑料注塑工藝-文庫吧資料
2024-11-16 13:53本頁面
【正文】 （ 1） 結(jié)晶度達 50— 70%有明顯熔點，熔點溫度 164170℃ （ 2） 熱穩(wěn)定性較好分解溫度 可達 300℃ 以上，樹脂與氧接觸 260℃ 左右開始變黃 （ 3） 流動性很好 （ 4） 熔體彈性較大且冷卻凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 （ 5） 成型適應(yīng)性強，但要注意通常要求制品的重量不超過設(shè)備容量的 50— 60% （ 6） PP可以加著色劑生產(chǎn)，但加入注意比例，如不良對制品的收縮率有很大關(guān)系 （ 7） PP的折疊性很好 2. 制品與模具設(shè)計 （ 1） 制品的厚度應(yīng)充分注意到熔體的充模的可能性， PP的最大流長比 250： 1 （ 2） 制品的脫模斜度在 30′ — 1186。范圍選擇，如有成型孔，字符，花紋在 （ 3） 對帶有鉸鏈的制品澆口位置應(yīng)選擇要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸芯線 （ 4） 制品的模具需 要開排氣槽深度一般為 （ 5） 模具文牘對制品性能有很大影響，模具溫度低，結(jié)晶度低，制品呈柔軟性傾向，收縮率低，生產(chǎn)效率高，但大面積和厚壁制品易產(chǎn)生翹曲，光潔度較低等缺點 3. 原料準備 （ 1） PP為白色蠟狀顆粒， 比 PE 輕而透明 （ 2） 注塑成型中熔體指數(shù)常選中高值（ MI=1— 10） 對制品成型質(zhì)量較好； PP在制品時允許含水量為 % 4. 成型工藝 （ 1） 注射溫度 （ a） PP的結(jié)晶熔點溫度為 164170℃ （ b） PP分解溫度為 300℃ 以上 （ c） 熔體粘度 隨溫度上升而有所下降，所以對 PP 的料筒溫度通常在 200— 270℃之間選擇 （ d） PP 的注塑溫度高 特別是對壁厚為 1— 2mm 的制品，有助于改善表觀光潔度，提高尺寸的穩(wěn)定性，并對沖擊強度，相對伸長率等有利 （ e） PP選擇的 MI越高，所選擇的溫度就 要 越低，反之就越高 （ 2） 注射壓力 ： 在成型中對 PP一般選用較高的注射壓力，以防止物料在充模時的冷卻效應(yīng)給流動性所帶來的不利影響，并對制品的沖擊韌性，拉伸強度無不利影響，而且有利于相對伸長衰，特別是對成型收縮率有較大的改善 （ 3） 成型周期 ： PP 能在較高溫度下脫模而制品很少發(fā)生 形變，一般 PP 在低 模溫下進行成型，所以周期長很短 （ 4） 模具溫度 ： 一般 PP制品的模具文牘大都是采用同冷卻的辦法進行控制 ，模芯的溫度略低于模腔溫度約 5℃ ● 聚苯乙烯（ PS） 1. 聚苯乙烯的工藝特性 （ 1） PS是無定性聚合物，無明顯熔點，熱穩(wěn)定性較好，約在 95℃ 左右開始軟化 120180℃ 之間為流體， 300℃ 以上出現(xiàn)分解 （ 2） PS 比熱容量低，加熱流動和冷卻固化速度快，熔體粘度適中，且流動性好易成型 （ 3） PS在成型過程中熔體的流動性提高溫度比提高壓力明顯 （ 4） 制品中內(nèi)應(yīng)力大，易碎裂使 PS加工中最大的難點 2. 注塑成型設(shè)備 ： PS適應(yīng)性較強 3. 制品與模具設(shè)計 （ 1） 由 PS的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因 PS制品中不宜有金屬嵌件的存在 （ 2） PS 熔體最大流動長度與壁厚之比為 200： 1，制品的壁厚一般在 — 之間選取為宜 (3) PS制品性脆易碎，要求制品的壁厚盡可能均勻，同時不允許有缺口，尖角 （ 4） PS的成行收縮率 — % （ 5） PS制品頂出一般要求有較大的頂出有大面積和同步性 （ 6） 排氣孔，槽的深度應(yīng)控制在 （ 7） 模具溫度盡可能一致，各部分的溫差應(yīng)控制在 3— 6℃ 以內(nèi) 4. 原料準備 （ 1） 可加色母生產(chǎn)，加工之前要對 MI進行了解，一般 MI值越大流動性越好，反之則越差 （ 2） PS吸水性較低（ ＜ % 成型允許含水量 %，生產(chǎn)一般不需干燥，如潮濕干燥溫度 70— 80℃ 的熱風(fēng)循環(huán)干燥，時間約 — 2小時 （ 3） PS有一定的靜電吸塵作用，所以要保持材料干凈 5. 成型工藝 （ 1） 注射溫度 ： ① 熱穩(wěn)定性較好，熔融溫度范圍寬，分解溫度大于 300℃ ，成型料筒溫度應(yīng)在180— 215之間選擇較為合適 （ 2） 注射壓力 ： 注射壓力的提高有利于沖擊強度，成型收縮衰，但對制品內(nèi)應(yīng)力 不利 但要根據(jù)制品的復(fù)雜程度，澆口，產(chǎn)品壁厚 等綜合考與 （ 3） 注射速度 ： PS高速會使模腔內(nèi)空氣難以排出，會使制品表面不光潔，透明性差，沖擊強度下降，內(nèi)應(yīng)力增加，所以一般采用較低的注射速度 （ 4） 成型周期 ： PS制品一般是在通冷水冷卻中成型的，所以 成型
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