常用塑料注塑工藝參數(shù)-文庫吧資料
2025-07-05 12:44本頁面
【正文】 成型溫度和物料在料筒中的停留時間。七、RPVC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 RPVC是典型的熱敏性塑料。加工時的模溫的選擇與PE的密度有關，通常，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE為50～80℃。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。六、聚乙烯（PE）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 吸濕性小(%)，成型前可不干燥；必要時，可在70～80℃下，干燥1～2h。加入成核劑后，可大大加快結晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻造成的結構不均勻性。成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結晶不足，易造成后結晶，引起后收縮變形。由于其結晶性，成型收縮率比較大。當制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。典型牌號LG化學公司， ABS121H,ABSTR558,ABS HF380 加工參數(shù)HT－121加工參數(shù)HF－380加工參數(shù)TR－558加工參數(shù)五、聚丙烯（PP）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，～%，注塑時一般不需進行干燥（必要時，可在80～100℃下干燥1～2h即可）；PP的熔點為165～170℃，最大結晶速率溫度為120～130℃；成型溫度范圍較寬，為205～315℃。對薄壁長流程、小澆口的制品或耐熱級、阻燃級樹脂，要選取較高的注射壓力，為100～140MPa；對厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為70～100MPa。高溫熱穩(wěn)定性不及聚苯乙烯，熔體溫度一般不要超過250℃。提高料筒溫度和注射壓力，熔體粘度都能明顯下降，流動性增加，有利充模。干燥條件為：在80～90℃的循環(huán)熱風干燥器中干燥2～4h。如PH－88（高沖擊級）的主要加工參數(shù)四、ABS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定 其結構中有極性基團，所以易吸濕。隨著PS摻入量的增加，熔體流動性變好，制品的剛性、表面光潔度提高，但脆性也加大。橡膠膠粒影響熔體的流動性，與PS相比熔體流動性稍差，因此，加工時的注射壓力要比PS高。為減小內(nèi)應力，加工時往往需要較高的料溫、模溫，以使熔體緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。大澆口、形狀簡單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約60～80MPa。 注塑時的料筒溫度控制在180～215℃范圍內(nèi)，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～20℃。第三節(jié) 常用塑料注塑工藝參數(shù) 而采用冷/熱模注塑成型技術后，上述各種表面質(zhì)量問題都得以避免，從而滿足了高表面質(zhì)量的要求。當采用傳統(tǒng)的注塑成型工藝時，制品表面出現(xiàn)了明顯的噴射痕和熔接線，以至于無法滿足表面質(zhì)量要求。沙伯基礎創(chuàng)新塑料采用了玻纖增強Xenoy*而采用冷/熱模技術注塑成型的制件由于具有較低的內(nèi)應力，因此即使采用了CCl4溶劑，也不會導致部件的開裂。內(nèi)應力通常是導致產(chǎn)品翹曲變形的主要原因之一，在某些情況下,它還有可能縮短部件的使用壽命。 使用傳統(tǒng)注塑技術生產(chǎn)的部件，其表面熔接線的深度介于6~13μm之間，而在采用冷/熱模注塑成型工藝生產(chǎn)的部件上，完全看不到熔接線，因此也無從測量其深度。冷/熱模注塑成型技術有利于改善熔接線的深度和可視程度。 以上的改善?？傊?熱模注塑成型工藝對于改善制品的表面粗糙度是非常有利的，它可使玻纖增強材料制品的表面粗糙度得到70%的改善。對于填充型材料，被迫流出的樹脂在制品外表面上形成聚合物薄層，它可將填料（玻璃纖維、碳纖維或礦物質(zhì)等）包覆起來，從而提高了制品的光澤度并降低了表面粗糙度。 在注射階段，當模具表面溫度超過非晶態(tài)樹脂的玻璃化轉變溫度時，表層材料即使接觸到模具表面，也不會出現(xiàn)傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)中常見的冷凝現(xiàn)象，從而確保了聚合物在注射階段能夠自由流動。冷/熱模注塑成型技術可以極大地提高注塑部件的美觀性。 Tooling采用鋼板層壓構造技術，設計并制造了帶有共形冷卻通道的模腔和模芯組件。Tooling公司作為其模具供應商。為了開發(fā)用于該工藝的測試模具，沙伯基礎創(chuàng)新塑料的一般，通過優(yōu)化冷卻道的設置，可以優(yōu)化冷卻效率，縮短生產(chǎn)周期。盡管如此，共形冷卻方法卻極適合這種工藝，這是因為，其管線的布置可以與部件表面形狀保持一致。此外，在模腔表面附近布置水路管線也可以加快響應速度。除了盡可能地減少必須進行冷/熱循環(huán)的鋼的用量外，還應考慮使用具有高導熱性的金屬，如鈹銅合金或其他具有良好導熱性的合金來制作模具。 為了減小熱損失并提高效率，還應在任何可能的條件下，利用氣隙和隔熱材料，將這些嵌入件與模腔和模芯固定板隔開。一般，加熱模具所需的時間取決于模具用鋼的總量，因此盡量減少所要加熱和冷卻的鋼材量非常重要。工藝優(yōu)化：模具的設計和構造 當部件冷卻后，模具打開，部件被
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