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正文內(nèi)容

注塑工藝參數(shù)基礎(chǔ).最全.最詳細-文庫吧資料

2024-11-01 20:56本頁面
  

【正文】 再用所加工的新料置換出過渡清洗料。 清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。同時,設(shè)計制品時在嵌件周圍安排較大的厚壁等措施。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周圍出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。 嵌件的預(yù)熱 注射成型制品為了裝配及強度方面的要 求,需要在制品中嵌入金屬嵌件。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存,以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。因此,在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。 原料的預(yù)處理 根據(jù)塑料的特性和供料情況,一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進行檢測。 注塑成型前的準備工作 成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。 隨著技術(shù)的進步,將小型計算機納入注塑機的控制系統(tǒng),采用計算機來控制注塑過程已成為可能。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大;預(yù)塑機構(gòu)合機筒螺桿機械磨損增大;預(yù)塑周期延長,生產(chǎn)效率下降;噴嘴容易發(fā)生流涎,再生料量增加;即使采用自鎖式噴嘴,如果背壓高于設(shè)計的彈簧閉鎖壓力,亦會造成疲勞破壞。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設(shè)計的控制。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內(nèi),油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。壓力切換時機是否適當,對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。 對高級精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,最好采用多級注射,如二級、 ***、四級甚至五級。對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂,使制件表面產(chǎn)生云霧斑。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對制件較大部分能保證豐滿。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件 出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。 低速充模時流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制品內(nèi)應(yīng)力低,制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致(例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂)。例如:在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結(jié)束時減慢速度。實現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高制品質(zhì)量,使機器的效能得到最大限度的發(fā)揮。第三階段慢速開模,以減低開模慣性造成的沖擊及振動。第一階段慢速開模,防止制件在模腔內(nèi)撕裂。 開模控制 當熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻 完成后 ,隨著便是開模動作 ,取出制品。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的,這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程,也是四根拉桿受力被拉伸的過程。 注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。在低壓合模過程中,如果模具之間沒有任何障礙,則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān),轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。首先是動模板以慢速啟動,前進一小短距離以后,原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離,活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。 合模控制 合模是以巨大的機械推力將模具合緊,以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。電流表的讀數(shù)是比較固定的,如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低,則可能電熱圈發(fā)生了故障,或?qū)Ь€接觸不良,或電熱絲氧化變細,或某個電熱圈燒毀,這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 料筒電熱圈一 般分為二段、三段或四段控制。 溫度控制 以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件,配以測溫毫伏計成為控溫裝置,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。操作者可根據(jù)需要,通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時間按鈕來達到。頂出動作可以是手動,也可以是自動。當油路接通大流量時,注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等,當液壓油路只提供小流量時,注塑機各種動作就緩慢進行。 注射速度的選擇 一般注塑機控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。 為了滿足不 同塑料要求有不同的注射壓力,也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,這樣既滿足了注射壓力,又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的,注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢,塑料在低壓、低速下進入模腔。由于壓力高,塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。 普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇,即高壓、低壓和先高壓后低壓。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間,加快生產(chǎn)周期。當注座后退至壓上停止開關(guān)時,注座停止后退。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關(guān)時,倒縮停止。緊接著是倒縮動 作,倒縮即螺桿作微量的軸向后退,此動作可使 *****在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺桿向后迫退。 注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后,預(yù)塑動作開始。( 3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進。( 2)前加料:噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開模具。 預(yù)塑動作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退 ,即噴嘴是否離開模具 ,注塑機一般設(shè)有三種選擇。 半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等,不會因操作 者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 正常生產(chǎn)時,一般選用半自動或全自動操作。但須注意,如需要全自動工作,則( 1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;( 2)要及時加料;( 3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后,可自動進入下一個工作周期。一般在試機調(diào)模時才選用。 注射過程動作選擇: 一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。 注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有 足夠的壓力和速度。 一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 ( 4)多模轉(zhuǎn)盤式注塑機:它是一種多工位 操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。它占地面積比臥式注塑機小,但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在 60 克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。 因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。 注塑機的結(jié)構(gòu) 注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓 — 機械(連桿)式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。 本文撰寫了注塑機維護、保養(yǎng)的有關(guān)知識和技術(shù)資料可供設(shè)備管理部門和 生產(chǎn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員參考。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們掌握了這種規(guī)律,就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕,延長設(shè)備的使用周期,保證設(shè)備的完好率。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。這幾年來,我國塑機行業(yè)的技術(shù)進步十分顯著,尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小,在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機械中增長最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機種之一。 注塑機功能介紹 注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應(yīng)用于國防、機
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