【正文】 法。已經干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。 隨著技術的進步，將小型計算機納入注塑機的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件 出現(xiàn)分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。 合模控制 合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。操作者可根據(jù)需要，通過調節(jié)控制柜上的頂出時間按鈕來達到。 為了滿足不 同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產能力。 一般生產多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產周期。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。 預塑動作選擇 根據(jù)預塑加料前后注座是否后退 ,即噴嘴是否離開模具 ,注塑機一般設有三種選擇。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。 注塑機的結構 注塑機根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓 — 機械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。設備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期，保證設備的完好率。 注塑機功能介紹 注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個 領域。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制 系統(tǒng)下進行。 ? 鎖模壓力 為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。 為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設定為相同溫度。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。 注塑壓力是熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注塑壓力不同，對于象 PA、 PP 等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。 注塑速度是熔體在炮筒內（亦為螺桿的推進速度）的速度（ MM/S）注射速度決定產品外觀、尺寸、收縮性 ，流動狀況分布等，一般為先慢 —— 快 —— 后慢， 即先用一個較的速度是熔體更過主流道，分流道，進澆口，以達到平衡射膠的目的 ，然后快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質不良產生。 ? 溫度 溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。 您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。 不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如 PA 及 POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。填充時使用一系列程序化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。 要有好的制品，必須要有好的設備。取出塑件后又再 閉模，進行下一個循環(huán)。 （ 3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在 20~45MPa 之間，見表 1），因此必須有足夠大的合模力。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產。 當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。 頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。第二階段快速開模，以縮短開模時間。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。 注射壓力的程序控制 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保 壓）或三次以上的注射壓力的控制。 壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。所以，背壓壓力一定要調得恰當。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在 %以下，甚至 %~%，因此常用真空干燥箱干燥。 機筒的清洗 新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。 注塑機操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外 觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。若制品質量接近注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當?shù)娜哿?。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內充不滿的現(xiàn)象。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。 （ 2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。 四原料方面 塑料流動性差。 一設備方面 （ 1）機器真正的合模力不足。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力 作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。 四原料方面 （ 1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。 （ 4）整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。 四原料方面：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。 三工藝方面 （ 1）料溫太高，造成分解。